[实用新型]通用型电池模组端板及电池模组

说明书

本实用新型提出了一种通用型电池模组端板及电池模组，通用型电池模组端板包括竖直布置的模组固定高度限位板，所述模组固定高度限位板上端面固定连接有朝向箱体横梁侧延伸、且水平贴合在箱体横梁上表面的端板固定面，所述端板固定面上开凿有用于与箱体横梁之间通过短螺栓相连接的多个间隔布置的端板固定孔；所述模组固定高度限位板上端面固定连接有竖直布置的端板主体壁，所述端板主体壁外壁上沿纵向间隔分布有多条水平布置、用于限定绑带位置的绑带固定位。本实用新型开模费用低、能够兼容几乎所有方形铝壳电池模组的成组，该电池模组只需使用短螺栓便可实现与箱体横梁的牢固固定。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地指一种通用型电池模组端板及电池模组。

背景技术

当前方形铝壳电池的模组成组方式均可看成围框结构，具体分为铝制端板侧板焊接方式、角铁框架结构、端板扎带捆绑方式等。

对于铝制端板侧板焊接的围框结构方式，主要包括一对侧板、一对端板，使用激光焊接或CMT焊接方式形成固连，此方案设备投入大，二次利用时拆解困难；且端板一般使用分流模具挤压成型，模具开模成本高；端板的兼容性差，不同宽度的电芯无法兼容使用；每个端板得使用两个贯穿式长螺杆固定模组，且模组底部四个角易碰伤等。

对于角铁框架结构，主要使用钣金件做围框结构，无法满足当前轻量化、高能量密度的要求等；

对于端板扎带捆绑的围框结构模组，当前主流端板使用低压铸造铝端板，如图1～2所示，此方案存在如下不足：第一，端板兼容性差，不同宽度的电芯无法兼容使用；第二，每个端板得使用两个贯穿式长螺杆(长度为200mm)固定模组，无法满足当前模组的轻量化要求；第三，模组底部四个角易碰伤；第四，输出绝缘座固定孔的位置无法调整；第五，吊装结构复杂，且吊装的位置无法调整。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提出一种通用型电池模组端板及电池模组，该端板结构简单，重量轻，能够兼容几乎所有方形铝壳电池模组的成组；同时，该端板通过扎带捆绑方式生产出的电池模组，其正负极输出位置可调，在箱体中的固定位置高度可调，吊装方式简单。

为达到上述目的，本实用新型所设计的一种通用型电池模组端板及电池模组，其特别之处在于：包括竖直布置的模组固定高度限位板，所述模组固定高度限位板上端面固定连接有朝向箱体横梁侧延伸、且水平贴合在箱体横梁上表面的端板固定面，所述端板固定面上开凿有用于与箱体横梁之间通过短螺栓相连接的多个间隔布置的端板固定孔；所述模组固定高度限位板上端面固定连接有竖直布置的端板主体壁，所述端板主体壁外壁上沿纵向间隔分布有多条水平布置、用于限定绑带位置的绑带固定位，所述端板主体壁对应于电芯极柱位置处设置有左右对称分布、用于连接输出绝缘座的输出绝缘座固定孔，所述端板主体壁横向中心位置处设置有用于连接吊装环、且能够将整个电池模组平稳吊起的吊装环固定孔。

进一步地，所述模组固定高度限位板高度根据箱体横梁高度确定，所述模组固定高度限位板厚度为1～3mm。

更进一步地，所述端板固定面厚度为4～6mm，所述短螺栓长度为15～18mm。

进一步地，所述端板主体壁外壁上还设置有间隔布置的加强筋。

更进一步地，所述绑带固定位在端板主体壁的边缘处设置有倒角。

更进一步地，所述吊装环固定孔在端板主体壁上的纵向位置根据吊装需要进行调整。

更进一步地，所述端板主体壁由铝材根据当前、及规划的电芯端面尺寸，通过平模挤压成型，再根据实际电芯端面尺寸切割而成。