[实用新型]一种垃圾箱生产用快速成型模具

说明书

本实用新型涉及一种垃圾箱生产用快速成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有注塑装置，所述下模具的内部设置有脱离装置，所述注塑装置包括有两个安装杆，两个所述安装杆的外表面活动安装有上模具，两个所述安装杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部活动安装有套筒，所述套筒的内部活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆，所述安装板的顶部固定连接有竖直电机，所述竖直电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴。该垃圾箱生产用快速成型模具，通过设置有注塑装置，达到了驱动上模具进行上下移动的目的，实现垃圾箱的自动化生产，方便下模具与塑料垃圾桶进行分离。

技术领域

本实用新型涉及垃圾箱生产技术领域，具体为一种垃圾箱生产用快速成型模具。

背景技术

垃圾箱是指装放垃圾的容器，多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的垃圾桶通过注塑制造的过程中，注塑模具在注塑完毕后，很难将注塑完成的垃圾桶与模具相互分离，不仅导致生产效率大大降低，而且在分离过程中还会使垃圾桶受损。

因此提出一种垃圾箱生产用快速成型模具来解决上述问题，该垃圾箱生产用快速成型模具可以推动成型的塑料垃圾桶与定模快速分离，进而防止塑料垃圾桶单处受力使得塑料垃圾桶损坏等情况发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾箱生产用快速成型模具，具备推动成型的塑料垃圾桶与定模快速分离的优点，解决了现有的垃圾桶通过注塑制造的过程中，注塑模具在注塑完毕后，很难将注塑完成的垃圾桶与模具相互分离，不仅导致生产效率大大降低，而且在分离过程中还会使垃圾桶受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾箱生产用快速成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有注塑装置，所述下模具的内部设置有脱离装置；

所述注塑装置包括有两个安装杆，两个所述安装杆的外表面活动安装有上模具，两个所述安装杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部活动安装有套筒，所述套筒的内部活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆，所述安装板的顶部固定连接有竖直电机，所述竖直电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面与套筒的外表面活动安装有同步皮带。

进一步，所述脱离装置包括有安装仓，所述安装仓的内底壁固定安装有水平电机，所述水平电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述安装仓的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块的内部均活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的活动杆，右侧所述活动杆的外表面与驱动轴的外表面活动安装有安装皮带，两个所述活动杆的外表面均固定安装有驱动杆，两个所述活动杆的外表面均固定安装有齿轮，两个所述齿轮的外表面相啮合，所述安装仓的顶部设置有脱离板，所述脱离板的底部固定安装有两个一端贯穿并延伸至安装仓内部的连接块，两个所述连接块的正面分别与两个驱动杆的正面铰接有连接杆，两个所述连接杆的两端分别与两个连接块和两个驱动杆的相对一侧之间铰接有连接扣。

进一步，所述上模具的内部开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与安装杆的尺寸相适配。

进一步，所述安装板的底部开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与螺纹杆的尺寸相适配。

进一步，所述安装板的顶部设置有安装座，所述安装座的内表面与套筒的底部活动连接。

进一步，所述固定块的内部开设有安装孔，所述安装孔的尺寸与活动杆的尺寸相适配。

进一步，所述下模具的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内表面与脱离板的外表面活动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：