[实用新型]锂电池焙烧窑致密绝热炉衬结构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池焙烧窑致密绝热炉衬结构，包括围筑成窑炉腔的内衬耐火砖，所述内衬耐火砖的外侧砌筑有轻质耐火砖，在轻质耐火砖的外侧依次设置有气凝胶层、保温底板层、保温浇筑层和窑壳；所述内衬耐火砖的一连接端设置有呈燕尾槽状的锁接槽，该内衬耐火砖的另一连接端设置有呈燕尾榫状的锁接榫，在内衬耐火砖的内侧面上设置有螺旋凸筋；相邻两内衬耐火砖的锁接榫和锁接槽相互插接，插接于锁接槽中的锁接榫两侧插装有锁接扣条。螺旋凸筋位于内衬耐火砖的内侧圆弧面上。相邻内衬耐火砖上的螺旋凸筋大体上位于同一螺旋线上。该炉衬结构不仅能有效阻止热能外泄渗漏，而且耐火砖砌筑结合力强，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电极材料焙烧窑炉，尤其涉及锂电池负极材料焙烧回转窑炉的窑炉内衬结构。

背景技术

锂电池是目前最具优势性能的充电电池，随着应用的不断拓展和推广，锂电池的需求量也在不断地增加。在锂电池负极材料中，石墨类碳负极材料以其来源广泛，价格便宜，一直是负极材料的主要类型，其碳质材料的碳原子只有在窑炉内通过2200—3000℃的高温热处理，使碳原子发生再结晶，重新有序排列，才能呈现石墨的晶体结构，使其导电性能和导热性显著提高。

目前用于锂电池负极材料高温焙烧窑炉内衬是以高温耐火砖通过高温胶泥相互砌筑而成的，相邻耐火砖砌筑缝中用于粘接和填充作用的高温胶泥的烧结温度始终会低于内衬耐火砖的烧成温度，两者烧成温度的不一致会导致砌筑缝胶泥在极高高温负荷下形成不同步的收缩和膨胀，这样一方面会造成耐火砖砌筑缝隙密封不严，形成窑炉高温热流外泄，难以维持稳定的焙烧高温，使负极材料的石墨化度低，产品合格率下降，同时外部空气也容易进入到炉腔内，使石墨被氧化，直接影响产品质量，另一方面耐火砖砌筑缝的出现，又会使得砖缝间的高温胶泥材料向外散落，使砖与砖之间的结合咬合度变差，窑腔墙体的稳定性下降，甚至出现窑墙的坍塌，直接影响窑炉的使用寿命。因此现有高温窑炉内衬绝热性能不足，并且内衬体的密封性能差，不仅使窑腔烧成温度不稳定，热效率低，而且窑炉内衬的砌筑结构稳固性不足，影响窑炉的使用寿命和产品的焙烧质量。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池焙烧窑致密绝热炉衬结构，不仅能有效阻止热能外泄渗漏，以确保焙烧产品质量，而且耐火砖砌筑结合力强，窑腔内衬结构稳定，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型的锂电池焙烧窑致密绝热炉衬结构，包括围筑成窑炉腔的内衬耐火砖，所述内衬耐火砖的外侧砌筑有轻质耐火砖，在轻质耐火砖的外侧依次设置有气凝胶层、保温底板层、保温浇筑层和窑壳；所述内衬耐火砖的一连接端设置有呈燕尾槽状的锁接槽，该内衬耐火砖的另一连接端设置有呈燕尾榫状的锁接榫，在内衬耐火砖的内侧面上设置有螺旋凸筋；相邻两内衬耐火砖的锁接榫和锁接槽相互插接，插接于锁接槽中的锁接榫两侧插装有锁接扣条。