[实用新型]一种配置斜板式滑移结构的高温炉烟管道

说明书

本实用新型提供了一种配置斜板式滑移结构的高温炉烟管道，涉及锅炉技术领域，炉烟管道通过滑移结构与锅炉炉膛连接，滑移结构包括两块相互平行并且倾斜设置的端板，两块端板上均开设一个通孔形成输送介质的通道，一个端板上的通孔与炉烟管道连接，另一个端板上的通孔与锅炉炉膛连接。本实用新型采用了斜板式端板的滑移结构可以极大地改善滑移结构内部所需要承受的推力，使得滑移结构接触部位的应力状况得到极大的改善，从而促进滑移结构顺畅的滑移；同时可以减少或消除由此推力导致的炉烟管道形变和位移，进而保持和增强炉烟管道的整体稳定性，延长制粉系统的使用寿命，保证锅炉运行的安全性、经济性和稳定性。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种配置斜板式滑移结构的高温炉烟管道。

背景技术

燃用褐煤的锅炉通常采用风扇磨+炉烟管型式的制粉系统，其中炉烟管体积庞大，直径2到4米不等，作为褐煤干燥介质的输送通道，从炉膛抽口一直延伸到风扇磨煤机的入口，沿程管线长，且大部分路线较为曲折。由于炉烟管道和锅炉本体之间存在较为可观的热膨胀差，故在两者接口，即抽炉烟口处，存在一重要的用以吸收此膨胀差的装置一一滑移结构装置。滑移结构在国内外很多锅炉项目中得到应用，但是普遍存在运行时滑移不畅的问题。一部分原因是由于安装质量差导致的，一部分原因是滑移结构本身结构问题造成的。

典型的滑移结构由两块相互平行的端板构成，两端板是竖直放置的，垂直于水平面，两端板之间并不直接接触，以尽量减少相互之间的接触面积和摩擦力，而是通过最大、最小限位装置来控制两板之间保持一定的间隙。此间隙边缘再由耐高温的复合材料缝塞来封堵，达到一定的密封性。三维膨胀差中的垂直膨胀量Z依靠滑移结构两端板之间的相对滑动来吸收。水平方向有两个分量，一个是垂直于水冷壁管墙的分量X，另一个是平行于水冷壁管墙的分量Y。其中Y可以通过卡板插槽的形式加以吸收，而X则是靠运行时锅炉本体向外推动炉烟管道外移来解决的。典型的竖直式滑移结构在吸收X方向膨胀时，由于需要锅炉本体靠热膨胀力向炉外方向推动巨大而笨重的炉烟管道一定距离，故两者之间存在一个很大的推力，而这个推力是靠滑移结构内部的具体部件传递的。由于推力巨大，导致滑移结构内部应力巨大，在可滑动的部件中存在巨大的压力和摩擦力，结构件有一定的形变，从而导致运行时滑移不畅。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可保持或增强燃用褐煤锅炉运行稳定性、延长制粉系统使用寿命的配置斜板式滑移结构的高温炉烟管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种配置斜板式滑移结构的高温炉烟管道，炉烟管道通过滑移结构与锅炉炉膛连接，所述滑移结构包括两块相互平行并且倾斜设置的端板，两块端板上均开设一个通孔形成输送介质的通道，一个端板上的通孔与炉烟管道连接，另一个端板上的通孔与锅炉炉膛连接。

两块端板上的通孔连通形成褐煤干燥介质(通常为烟气、热空气)的输送通道。

进一步地，一个端板上的通孔与炉烟管道端部焊接固定，另一个端板用螺栓或销钉紧固在锅炉炉膛一侧的刚性梁上。

进一步地，两块端板分别为第一端板和第二端板，为了便于密封，所述第一端板的尺寸小于所述第二端板的尺寸，所述第一端板上的通孔与炉烟管道连接，所述第二端板上的通孔与锅炉炉膛连接，所述第一端板和所述第二端板之间留有间隙，通过两块端板实现两膨胀主体(锅炉炉膛和炉烟管道)之间的相互滑动，所述第一端板的边缘与所述第二端板之间通过缝塞封堵。

第一端板和第二端板均为平面板，通过限位装置来控制两个端板之间的间隙在设计范围内，从而减少相互之间的接触面积，进而减少摩擦，同时传递两个端板之间的作用力。

两块端板在锅炉运行时会相对平行滑动，但是通过结构设计使得自始至终第一端板始终不会超出第二端板的边缘；第一端板的边缘处设置的耐高温缝塞，用于封堵两块端板之间的缝隙，起到密封的作用。