[实用新型]一种具有模内挤压成型功能的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有模内挤压成型功能的注塑模具。本实用新型的注塑模具包括上模以及下模，所述上模与所述下模可相互合模；所述下模上设置有挤出镶件；所述挤出镶件活动装设在所述下模上，且可朝向所述上模挤压伸出或反向缩回。采用本实用新型的具有模内挤压成型功能的注塑模具进行注塑件的注塑过程中，塑胶填充注塑模腔后，所述挤出镶件可伸出并进行薄壁的挤压成型，从而实现具有薄壁结构的注塑件的注塑成型，消除了流纹等不利影响，无需再次锣铣加工，生产效率高、成本低。此外，所述挤出镶件采用油缸驱动进行伸出挤压，可有效确保薄壁结构的成型，且局部薄壁的壁厚小。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有模内挤压成型功能的注塑模具。

背景技术

传统的注塑件的注塑生产中，注塑模具上具有与成品相应的注塑模腔，通过将注塑胶注塑在合模后的注塑模腔内成型，形成注塑件。

对于具有局部凹坑薄壁结构的注塑件产品，若在注塑模具上设计相应的与凹坑对于的凸起结构，而进行直接一体注塑成型，则在注塑时塑料液注塑流动过程中，由于凸起结构的干涉作用，会使注塑的产品出现流纹等情况，严重影响产品的美观。而且，传统塑胶件局部薄壁技术只能做到壁厚的0.75倍，局部薄壁面积较大表面外观会有结合线，影响美观。目前的处理方法是需要注塑后再用CNC加工出相应的凹坑槽位，但是使加工工序变得繁复，降低生产效率，且生产成本及设备成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的注塑模具对具有凹坑等薄壁结构的注塑件无法直接注塑成型或成型质量低，而采用注塑后锣铣处理存在工序复杂、生产效率低以及成本高的问题，提供了一种具有模内挤压成型功能的注塑模具。该具有模内挤压成型功能的注塑模具设置有挤出镶件，可在注塑件注塑成型过程中直接挤压成型相应的薄壁结构，实现复杂结构的注塑件的直接注塑成型。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种具有模内挤压成型功能的注塑模具，包括上模以及下模，所述上模与所述下模可相互合模；所述下模上设置有挤出镶件；

所述挤出镶件活动装设在所述下模上，且可朝向所述上模挤压伸出或反向缩回。

在优选的实施例中，设置有挤压驱动件；所述挤压驱动件与所述挤出镶件传动连接，可驱动所述挤出镶件伸出及缩回。

在更优选的实施例中，所述挤压驱动件通过连接固定板与所述挤出镶件传动连接。

在更进一步优选的实施例中，所述连接固定板设置在下模座上；且所述连接固定板与所述下模座之间设置有缓冲件。

在更优选的实施例中，上述任一项所述的具有模内挤压成型功能的注塑模具，所述挤压驱动件为油缸，并设置有与所述油缸连通的油路。

在优选的实施例中，上述任一项所述的具有模内挤压成型功能的注塑模具，所述下模上具有注塑模腔以及与所述注塑模腔连通的流道；所述挤出镶件对应的从所述注塑模腔限定的平面内伸出或缩回。

在优选的实施例中，上述任一项所述的具有模内挤压成型功能的注塑模具，所述下模设置在下模座上；所述下模座上设置有开模顶针，所述开模顶针活动装设在所述下模座上，并可朝向所述上模顶出或者反向缩回；所述开模顶针朝向所述上模顶出时，可使所述上模从所述下模上脱模。

在更优选的实施例中，所述开模顶针通过顶针安装板装设在所述下模座上；所述顶针安装板可在所述下模座上沿靠近或远离所述上模的方向移动，所述开模顶针安装在所述顶针安装板上并可随所述顶针安装板移动。

在更进一步优选的实施例中，上述任一项所述的具有模内挤压成型功能的注塑模具，所述顶针安装板与所述下模座之间设置有复位件。

在优选的实施例中，上述任一项所述的具有模内挤压成型功能的注塑模具，所述上模设置在上模座上。