[实用新型]一种冷却通路、分体式模腔结构及注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种冷却通路、分体式模腔结构及注塑模具，包括流入端、冷却通道和流出端；所述冷却通道包括x层从上至下或从下至上依次叠置的冷却流道，所述冷却流道之间相互不连通；所述流入端与所述流出端设置在所述冷却通道的两侧，所述流入端包括流入口和y层从外至内套设并依次连通的流入区，通过合理改进冷却通路，使冷却通路中的冷却通道可以采用并行式随形冷却通道设计，增强冷却效果，使冷却高效均匀。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种冷却通路、分体式模腔结构及注塑模具。

背景技术

对于薄壁深腔高流长比的瓶盖、杯子等制品，在现有的注塑模具中，模腔采用一体式结构，且模腔冷却通路采用环绕式或多边形式结构，存在以下弊端：

1、模腔采用一体式结构，为了抵抗注塑压力，模腔需要保证一定的壁厚，模腔壁厚较厚时，会影响模腔的冷却效果。

2、模腔冷却通路采用环绕式或多边形式结构时，一方面，不能根据模腔的内腔形状进行设计，模腔冷却通路与内腔之间的距离不同，会出现冷却不均匀的问题，影响了冷却效果；另一方面，存在加工难度大的问题，不利于节约能耗。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却通路、分体式模腔结构及注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷却通路，包括流入端、冷却通道和流出端；所述冷却通道包括x层从上至下或从下至上依次叠置的冷却流道，所述冷却流道之间相互不连通；所述流入端与所述流出端设置在所述冷却通道的两侧，所述流入端包括流入口和y层从外至内套设并依次连通的流入区，所述流入口与位于最内侧的第y层流入区相对且与位于最外侧的第一层流入区连通，每一层流入区与对应的冷却流道之间通过流入管道连通；所述流出端包括流出口和z层从外至内套设且依次连通的流出区，所述流出口与位于最内侧的第z层流出区相对且与位于最外侧的第一层流出区连通，每一层流出区与对应的冷却通道之间通过流出管道连通，其中，x≥3，且x为整数；y≤x/2或y≤（x+1）/2，且y≥2，y为整数：z≤x/2或z≤（x+1）/2，且z≥2，z为整数。

在本实用新型中，至少第一层和/或第x层冷却流道与第一层流入区连通，第x/2或（x+1）/2层冷却流道与第y层流入区连通。

在本实用新型中，至少第一层和/或第x层冷却流道与第一层流出区连通，第x/2或（x+1）/2层冷却流道与第z层流出区连通。

在本实用新型中，所述冷却通道具有6层冷却流道，所述流入端具有3层流入区，所述流出端具有3层流出区。

在本实用新型中，第一层流入区经流入管道与第一层冷却流道和第六层冷却流道连通，第一层冷却流道和第六层冷却流道经流出管道与第一层流出区连通；第二层流入区经流入管道与第二层冷却流道和第五层冷却流道连通，第二层冷却流道和第五层冷却流道经流出管道与第二层流出区连通；第三层流入区经流入管道与第三层冷却流道和第四层冷却流道连通；第三层冷却流道和第四层冷却流道经流出管道与第三层流出区连通。

基于上述提供的一种冷却通路，本实用新型还提供一种分体式模腔结构，包括模腔和衬套，所述衬套套装于所述模腔外侧；所述模腔具有外轮廓面和用以限定制品的至少部分外表面的内腔面；所述模腔的外轮廓面上设有x层沿所述模腔轴向叠置的冷却槽，所述衬套具有与所述外轮廓面对应的内轮廓面和外柱形面，所述内轮廓面与x层冷却槽限定形成x层冷却流道；其中；x≥3，且x为整数。

在本实用新型中，所述衬套的内轮廓面与所述模腔的外轮廓面之间采用过盈配合。