[实用新型]一种综合自动化控制的点胶设备

说明书

本实用新型公开了一种综合自动化控制的点胶设备，属于点胶设备技术领域，包括底座与注射器，底座的上端面一端固定有竖直的立柱，立柱的顶部固定有顶板，顶板的上端面固定有气缸，气缸的机轴穿出顶板的下端面并固定有固定板，固定板的下端面固定有注射器，固定板的一侧固定有驱动柱，且底座与顶板之间转动安装有传动杆，传动杆的外缘面上开设有供驱动柱抵入的弧形槽，传动杆的底部固定有收纳板，收纳板位于注射器的下方。该综合自动化控制的点胶设备，可利用驱动柱与弧形槽的配合，来通过固定板的升降带动收纳板进行转动，从而利用收纳板来对注射器下端残留的滴胶进行接纳，并避免拉丝，无需伺服电机等额外动力源，成本更低。

技术领域

本实用新型属于点胶设备技术领域，尤其涉及一种综合自动化控制的点胶设备。

背景技术

目前，很多产品在生产的过程中，均需要用到点胶设备，以将两个单体通过胶水粘接固定。

而现有的自动化点胶设备，如公开号为CN211190805U公开的一种自动化点胶设备，包括基座、筒体以及针体，筒体的一侧的底端转动连接有转动板，所述转动板的底端设置有收纳盒，可利用收纳盒转动至针体的底端，对胶水进行拉断并将多余胶水收容至所述凹槽内，能够有效防止点胶过程中胶水滴漏、拉丝等现象，避免出现溢胶而影响工件的装配。但是其需要通过伺服电机等额外的动力源来进行控制收纳盒以收纳多余的滴胶，结构复杂，成本较高。

为此，我们提出来一种综合自动化控制的点胶设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的自动化点胶设备，需要通过额外的动力源来控制收纳机构来解决滴胶的问题，而提出的一种综合自动化控制的点胶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种综合自动化控制的点胶设备，包括底座与注射器，所述底座的上端面一端固定有竖直的立柱，所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的上端面固定有气缸，所述气缸的机轴穿出所述顶板的下端面并固定有固定板，所述固定板的下端面固定有注射器，所述固定板的一侧固定有驱动柱，且所述底座与所述顶板之间转动安装有传动杆，所述传动杆的外缘面上开设有供所述驱动柱抵入的弧形槽，所述传动杆的底部固定有收纳板，所述收纳板位于所述注射器的下方。

通过上述技术方案，可利用驱动柱与弧形槽的配合，来通过固定板的升降带动收纳板进行转动，从而利用收纳板来对注射器下端残留的滴胶进行接纳，并避免拉丝，结构简单，易于维护，且无需伺服电机等额外动力源，成本更低。

作为进一步的优选方案，所述收纳板的一端固定于所述传动杆的底部，且所述收纳板的另一端构造有收纳槽，收纳槽位于所述注射器的正下方。

通过上述技术方案，收纳板可利用收纳槽来进行接收残留滴落的胶体。

作为进一步的优选方案，所述弧形槽的下端连接有延伸槽，所述延伸槽竖直开设于所述传动杆的外缘面上。

通过上述技术方案，延伸槽的设置可避免对固定板的下降程度进行限制。

作为进一步的优选方案，所述注射器内弹性安装有胶筒，所述注射器的下端可拆卸安装有滴胶嘴，且所述注射器内顶部固定有用于推挤所述胶筒内胶水的电动推杆。

通过上述技术方案，以便于更换不同形状的滴胶嘴来进行点胶。

作为进一步的优选方案，所述注射器内中部设有供所述胶筒置入的空腔，空腔的一侧设有开口，所述注射器内空腔底面开设有与所述滴胶嘴连通的通孔，且所述注射器内空腔底面固定有多个弹簧，多个所述弹簧的顶部共同固定有抵接环。

通过上述技术方案，可将胶筒弹性安装于注射器内，方便对胶筒进行拆装更换

作为进一步的优选方案，所述抵接环的中部开设有圆孔，且所述胶筒的下端构造有出胶嘴，出胶嘴穿过所述抵接环的中部圆孔，并伸入所述滴胶嘴内。