[实用新型]一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统

说明书

本实用新型公开了一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统，涉及铸坯冷却技术领域，包括：喷梁本体、支座、上集水箱、下集水箱、多个上冷却喷嘴、多个下冷却喷嘴和供水连接管，喷梁本体包括上喷梁、下喷梁、第一竖管和第二竖管，上喷梁、下喷梁、第一竖管和第二竖管依次首尾垂直连接并连通；支座固定设置于下喷梁的底部用于保持喷梁本体的垂直稳定；下冷却喷嘴固定设置于下集水箱的顶部用于将下集水箱内的水均匀的喷洒在铸坯的底部；第一供水连接管与第一竖管的中部连接并连通，第二供水连接管与第二竖管的中部连接并连通，使铸坯上下表面各部位冷却水量的分布均匀性得到了大幅提升，使铸坯冷却均匀，增强冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及铸坯冷却技术领域，特别是涉及一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统。

背景技术

在宽厚板生产线实际生产中，为了降低能耗，提高生产效率，越来越广泛地采用铸坯不经吊车下线，在运输辊道上直接进行喷水冷却的铸坯热装温装工艺，而铸坯的冷却很多情况下需要大的冷却水流量。

铸坯冷却时需上下表面均进行冷却，因此铸坯冷却装置上下表面均需设置喷梁装置，现有的铸坯冷却装置存在的主要缺点为：设计时未考虑铸坯上下表面所需冷却水量不同，造成下表面冷却效果不好；下喷梁冷却水喷嘴竖直喷射，喷射到铸坯下表面后又回落的冷却水对新喷出的冷却水有阻滞作用，造成下表面冷却效果不好；单侧供水喷梁在供水水压不足情况下易产生喷嘴冷却不均匀现象，离供水端近的冷却水喷嘴供水量相对大，离供水端远的冷却水喷嘴供水量相对小，易造成铸坯冷却不均；上下冷却水喷梁分别设置，现场设备安装时，设备组件现场组装量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统，以解决上述现有技术存在的问题，使铸坯上下表面各部位冷却水量的分布均匀性得到了大幅提升，使铸坯冷却均匀，增强冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种铸坯冷却喷梁，包括：喷梁本体、支座、上集水箱、下集水箱、多个上冷却喷嘴、多个下冷却喷嘴和供水连接管，所述喷梁本体包括上喷梁、下喷梁、第一竖管和第二竖管，所述上喷梁、所述下喷梁、所述第一竖管和所述第二竖管依次首尾垂直连接并连通；所述支座固定设置于所述下喷梁的底部用于保持喷梁本体的垂直稳定；所述上集水箱固定设置于所述上喷梁底部的中部并与所述上喷梁连通；所述下集水箱固定设置于所述下喷梁顶部的中部并与所述上喷梁连通；所述上冷却喷嘴固定设置于所述上集水箱的底部用于将上集水箱内的水均匀的喷洒在铸坯的顶部；所述下冷却喷嘴固定设置于所述下集水箱的顶部用于将下集水箱内的水均匀的喷洒在所述铸坯的底部；供水连接管包括第一供水连接管和第二供水连接管，所述第一供水连接管与所述第一竖管的中部连接并连通，所述第二供水连接管与所述第二竖管的中部连接并连通。

优选的，多个所述上冷却喷嘴沿所述铸坯的宽度方向均匀的设置为一排，多个所述下冷却喷嘴沿所述铸坯的宽度方向均匀的设置为两排，所述下冷却喷嘴的数量为所述上冷却喷嘴数量的两倍。

优选的，各所述上冷却喷嘴的喷水方向垂直于所述铸坯，两排所述下冷却喷嘴的喷水方向分别沿垂直于所述铸坯的方向向两侧倾斜。

优选的，所述下冷却喷嘴喷水方向与垂直于所述铸坯的方向的夹角为5°。

优选的，还包括流量调节阀，所述流量调节阀用于控制通过所述流量调节阀的冷却水的流量，所述流量调节阀包括第一上流量调节阀、第一下流量调节阀、第二上流量调节阀和第二下流量调节阀，所述第一上流量调节阀设置于所述第一供水连接管与所述上喷梁之间的所述第一竖管，所述第一下流量调节阀设置于所述第一供水连接管与所述下喷梁之间的所述第一竖管，所述第二上流量调节阀设置于所述第二供水连接管与所述上喷梁之间的所述第二竖管，所述第二下流量调节阀设置于所述第二供水连接管与所述下喷梁之间的所述第二竖管。

优选的，还包括排污阀，所述排污阀与所述喷梁本体连接并连通用于排除清理所述铸坯冷却喷梁产生的污垢。