[实用新型]一种精密轴承钢球烘干收料装置

说明书

本实用新型公开了一种精密轴承钢球烘干收料装置，包括烘干装置，烘干装置一侧设有传送带，传送带上设有打包盒，烘干装置一侧设有下料口，下料口两侧设有限位机构，烘干装置的侧壁设有凹槽，凹槽内填充有发热块，烘干装置一侧设有通孔，烘干装置内设有推板，烘干装置一侧设有推板电机，通孔内穿过丝杆，丝杆一端设有推板；优点是：首先将钢珠倒入烘干装置当中去，然后启动传送带，传送带带动打包盒到下料口处下料，定时将下料口关闭，在下料过程中限位机构可以将打包盒固定于下料口的下方，稳定打包状态，气缸带动顶板进行活动，实现封闭烘干的作用。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢球技术领域，尤其涉及一种精密轴承钢球烘干收料装置。

背景技术

轴承钢球是应用于轴承内或轴承座内的钢珠，钢球在加工制造过程中的光球工序需要上油，上油完毕后还需要进行进一步的清洗，通常情况下，助剂、清洗液、润滑机油、及清水会大量残留、积蓄和附着在各个工序产出的钢球表面，如光球工序添加的助剂，光球工序后用来对粗磨钢球进行清洗的清洗液，清洗之后送至加压设备又会附着一定的液体，再转送至热处理工序完成后钢球需要投入冷却油中降温，之后用航吊将装有钢球的收容盒吊出，再投入硬磨与精研工序，这些工序进行时都会使钢球再次附着清洗液与一些机油、助剂等。

而生产完毕后的钢球需要进行烘干收料处理，现在的烘干工序多为桶式烘干，这种方式不利于流水线以及小批量的加工需求，在实际分装收料到打包盒中时如果人工放置在烘干器下方收料，高热的钢球容易对工作人员产生危害，并且大批量的生产，人工效率低下。

实用新型内容

针对以上所提出的问题，本实用新型提供了一种精密轴承钢球烘干收料装置，解决了现有技术中的烘干装置与收料打包盒契合度低下，人工运输效率低下的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种精密轴承钢球烘干收料装置，包括烘干装置，所述烘干装置一侧设有传送带，所述传送带上设有打包盒，所述烘干装置一侧设有下料口，所述下料口两侧设有限位机构，所述烘干装置的侧壁设有凹槽，所述凹槽内填充有发热块，所述烘干装置一侧设有通孔，所述烘干装置内设有推板，所述烘干装置一侧设有推板电机，所述通孔内穿过丝杆，所述丝杆一端设有所述推板。

进一步的，所述烘干装置的顶面设有气缸、顶板以及滑槽，所述顶板的底面两侧设有滑块，所述滑块嵌于所述滑槽内，所述气缸通过气缸杆与所述顶板连接。

进一步的，所述限位机构包括滑轨，所述滑轨上设有滑块限位杆，所述滑轨对称固定于所述下料口的两侧，所述滑轨设有两条，所述滑块限位杆为一侧设有滑块的“L”型金属档杆，所述滑轨为电动滑轨。

进一步的，所述烘干装置的底部设有立柱，所述立柱设有至少四支，所述立柱固定于所述烘干装置的底面四角。

进一步的，所述滑块限位杆包括滑块连接杆以及伸缩杆两部分，所述滑块连接杆的一侧设有所述滑块，所述伸缩杆固定于所述连接杆的底部。

进一步的，所述推板的侧边与底边贴合所述烘干机的内壁，所述烘干机截面为矩形。

本实用新型的有益效果在于：使用本方案结构，与传统的烘干装置相比较，首先将钢珠倒入烘干装置当中去，然后启动传送带，传送带带动打包盒到下料口处下料，定时将下料口关闭，在下料过程中限位机构可以将打包盒固定于下料口的下方，稳定打包状态，气缸带动顶板进行活动，实现封闭烘干的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型推板的结构示意图。

图中，1-烘干装置、2-传送带、3-打包盒、4-下料口、5-限位机构、6-发热块、7-推板、11-气缸、12-顶板、51-滑轨、52-滑块限位杆、521-滑块连接杆、522-伸缩杆。

具体实施方式