[实用新型]一种VCP剥挂工作槽

说明书

本实用新型公开了一种VCP剥挂工作槽，涉及电镀设备技术领域。包括槽体以及设置在槽体上的进液管和排液管；槽体的内侧壁上固定设置有气囊和液位传感器；槽体上方设置有气泵；气泵与气囊通过软管连接；还包括控制系统；气泵和液位传感器均与控制系统电连接。本实用新型通过设置气囊、气泵、液位传感器及控制系统，使槽体的容积发生变化，进而使槽体内的溶液液面发生变化；以减少溶液添加频次；降低了工作人员的朗动强度及生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别涉及一种VCP剥挂工作槽。

背景技术

现今PCB制造行业内，电镀主要采用垂直连续式电镀(VCP)工艺，相比传统龙门式电镀线，其具有产能大、品质稳定、均匀性好等优点。VCP电镀工艺的一般流程为：上料→微蚀→三级水洗→预浸→镀铜→三级水洗→抗氧化→二级水洗→烘干→下料→剥挂→剥挂水洗→夹具干燥→上料。

在给PCB板镀铜时，夹头也会镀上铜，为了反复使用夹头等部件，必须将其上面的铜剥离下来，通常的做法是采用剥挂工艺，将夹头等部件放入装有硝酸溶液的剥挂工作槽中，利用硝酸腐蚀剥去铜。现有的剥挂工作槽在使用过程中，剥挂工作槽内的溶液会由于挥发、夹头吸附带有等原因导致液面降低，液面降低后与夹头等部件不能完全接触，导致剥挂不彻底。因此需要定期补充溶液至指定液面，这种依靠加液维持液面的方法，不仅需要投入大量溶液，同时也增加了工作人员多次调配溶液的负担，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要目的在提供一种VCP剥挂工作槽，以解决上述问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种VCP剥挂工作槽，包括槽体以及设置在槽体上的进液管和排液管；所述槽体的内侧壁上固定设置有气囊和液位传感器；所述槽体上方设置有气泵；所述气泵与气囊通过软管连接；还包括控制系统；所述气泵和液位传感器均与控制系统电连接。

进一步的，所述进液管位于槽体上方；所述排液管位于槽体底部。

进一步的，所述槽体的内侧底面为向排液管方向倾斜的斜面。

进一步的，所述气囊顶部设置有压力传感器；所述压力传感器与控制系统电连接。

进一步的，所述气囊顶部设置有排气阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置气囊、气泵、液位传感器及控制系统，使槽体的容积发生变化，进而使槽体内的溶液液面发生变化；以减少溶液添加频次；降低了工作人员的朗动强度及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种VCP剥挂工作槽的示意图。

图中：1-进液管；2-槽体；3-气囊；4-软管；5-气泵；6-压力传感器；7-排气阀；8-液位传感器；9-排液管。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。

如附图1所示，本实用新型中提供了一种VCP剥挂工作槽，包括槽体2以及设置在槽体2上的进液管1和排液管9；所述槽体2的内侧壁上固定设置有气囊3和液位传感器8；所述槽体2上方设置有气泵5；所述气泵5与气囊3通过软管4连接；还包括控制系统(未画出)；所述气泵5和液位传感器8均与控制系统电连接。当液位传感器8检测到槽体2内的溶液液面下降到设定值以下后，将信号传递给控制系统；控制系统控制气泵5开启，进而对气囊3充气；使气囊3膨胀，减小槽体2内的容积；进而使槽体2内的溶液液面上升；当液位传感器8检测到槽体2内的溶液液面上升到设定值以上后，将信号传递给控制系统；控制系统控制气泵5关闭，停止充气。

在另一实施例中，所述进液管1位于槽体2上方，便于加液；所述排液管9位于槽体2底部，便于排液。