[实用新型]一种滚齿机滚刀磨损智能化检测装置

说明书

本实用新型公开了一种滚齿机滚刀磨损智能化检测装置，涉及滚刀加工技术领域，其包括安装架，安装架上表面的两侧均固定安装有支撑件，支撑件的上表面固定安装有承载板，承载板上安装有夹持转动装置，夹持转动装置的一侧安装有三维扫描仪，三维扫描仪转动安装于伸缩杆的顶端，伸缩杆的底端固定于安装架上，三维扫描仪与夹持转动装置联动。解决了现有技术中滚齿机滚刀磨损量不能准确检测，影响后续修磨，引起报废量增加的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种滚齿机滚刀磨损智能化检测装置。

背景技术

滚齿机是一种加工齿轮的机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。滚齿机上的滚刀在滚压加工过程中，滚刀本身会被逐渐磨损，当磨损到一定程度时，就需要更换滚刀，否则会产生加工精度降低、加工表面质量差等不良后果。

但是，在现有技术中，判断滚刀是否已经达到需要更换的磨损程度往往是依靠人工使用卡尺等简单工具测量后并经验判断，判断准确性低，使得一些滚刀可以通过修磨继续使用的情况下也被扔弃，造成浪费。同时，在对滚刀的磨损量(检测滚刀刀槽与倾角的改变是否处于允许变动范围内)检测过程中大多需要工作人员手拿滚刀进行检测，滚刀规格较多，很多齿刀尺寸大、重量重且齿数多，在检测过程中需多名工作人员进行辅助翻动，进行角度调整，进而极大地增加了工作人员的工作负担，同时在翻动过程中，滚齿很容易漏检或者重复检查，影响效率和准确性，无法实现后续的准确修磨。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚齿机滚刀磨损智能化检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供一种滚齿机滚刀磨损智能化检测装置，其包括安装架，安装架上表面的两侧均固定安装有支撑件，支撑件的上表面固定安装有承载板，承载板上安装有夹持转动装置，夹持转动装置的一侧安装有三维扫描仪，三维扫描仪转动安装于伸缩杆的顶端，伸缩杆的底端固定于安装架上，三维扫描仪与夹持转动装置联动。

进一步地，夹持转动装置包括相对设置且同步相对移动的第一丝杠机构和第二丝杠机构，第一丝杠机构朝向第二丝杠机构的一端安装有马达，马达的输出端固定安装有穿刺件，穿刺件内侧壁的中部固定安装有锥形件；

第二丝杠机构朝向第一丝杠机构的一端转动安装有套管，套管的内弧面固定安装有调节件，调节件的两内侧壁均开设有滑槽，并通过滑槽滑动连接有固位板。

进一步地，三维扫描仪的扫描镜头朝向第一丝杠机构与第二丝杠机构相对的中间位置。

进一步地，承载板上表面的两侧均固定安装竖板，第一丝杠机构包括第一螺母、第一丝杆和第一导向机构，第一螺母固定于其中一个竖板一侧表面的顶部，第一螺母上固定套接有第一从动齿轮，第一丝杆与第一螺母螺纹连接并横向贯穿竖板，第一从动齿轮上啮合有第一主动齿轮；

第二丝杠机构包括第二螺母、第二丝杆和第二导向机构，第二螺母固定于另一个竖板一侧表面的顶部，第二螺母上固定套接有第二从动齿轮，第二丝杆与第二螺母螺纹连接并横向贯穿竖板，第二从动齿轮上啮合有第二主动齿轮；

第一主动齿轮与第二主动齿轮分别固定连接于连轴的两端，第二主动齿轮传动连接于伺服电机的输出端。

进一步地，第一导向机构和第二导向机构均包括与第一丝杆或第二丝杆平行设置的导向杆，导向杆的一端通过连接件与第一丝杆或第二丝杆固定连接，导向杆的另一端滑动贯穿限位座，限位座固定于竖板的顶端。

进一步地，马达与三维扫描仪均连接于同一个PLC控制器的输出端。

进一步地，第一丝杆与第二丝杆上的螺纹为反向设置。

进一步地，套管的外弧面开设有通孔，固位板与通孔相适配对应，调节件数量为若干个，若干个调节件均匀分为两组，每组调节件均呈环形阵列均匀等距的分布在套管上。