[实用新型]极片模切装置

说明书

本申请涉及一种极片模切装置，包括激光加工台、激光模切机和瑕疵检测组件。激光加工台位于极片下方，激光加工台设有多个吸附孔，吸附孔能够吸附极片固定在激光加工台的表面。激光模切机朝向激光加工台设置，激光模切机朝向极片发射超短脉冲紫外光以切割极片。瑕疵检测组件，沿极片的流转路径，位于激光模切机的下游，用于检测激光模切机切割极片的外观。上述方案避免极片的移动偏移，还避免极片本身的变形造成的尺寸波动，从而使得极片裁切质量稳定且极片裁切质量高，还通过采用超短脉冲紫外光切割极片，实现对极片进行低温加工，避免复合集流体高分子层因为切割温度高而变形、碳化，从而获得更高的裁切质量。

技术领域

本申请涉及新能源电池生产技术领域，特别是涉及一种极片模切装置。

背景技术

随着国家对新能源政策的大力支持，电池的开发研究已经成为很多人关注的领域。电池由于能量密度高、使用寿命长、绿色无污染、安全性能高等优势被广泛应用于消费类电子产品和电动汽车领域，与此同时，人们对电池的需求也越来越强烈。如何实现电池的高安全性已经成为目前的研究重点。随着电池行业的不断发展，出现了具有更佳性能的集流体，即高分子与金属复合而成的复合集流体。复合集流体可以减小电池温升、降低热失控的发生风险，提高电池的安全性。

电池生产过程中极片经过涂覆干燥后形成的是卷料，需要模切成特定的形状才能用于电池生产，目前关于集流体模切的技术主要包括刀片直接模切和光纤激光模切。刀片直接模切是直接使用刀具借助模型裁切成所需要的形状，分为两种：(1)木板刀模冲切，锋利的刀刃安装在木板上，一定压力作用下将刀刃切开极片。(2)五金模具冲切，利用冲头和下刀模极小的间隙对极片进行裁切。但刀片直接模切存在刀具磨损问题，人员装配时刀具松紧状态不同，容易引起模切工艺不稳定，导致极片裁切品质差，引起电池性能下降，刀具的管理繁琐，返修成本高。由于以上原因，现有技术中采用光纤激光模切技术越来越多。光纤激光模切的原理为利用高功率密度激光束照射被切割的电池极片，使极片很快被加热至很高的温度，迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点而形成孔洞，随着光束在极片上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对极片的切割。

激光模切关键的工艺参数为能量和移动速度，对于传统的集流体-铜箔、铝箔来说，加工起来没问题，而在采用激光模切工艺切割复合集流体时，由于复合集流体包括由高分子材料形成的绝缘层，在极片切割时受热会碳化、收缩、变形，导致极片裁切品质差，影响后续电芯的生产，引起电池性能下降。同时，现有技术中采用激光模切时还存在极片在模切过程中移动偏移等问题造成极片裁切品质差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种极片模切装置，旨在解决现有技术存在的极片裁切品质差的问题。

本申请提供一种极片模切装置，用于切割极片，包括极片传输装置、激光加工台、激光模切机和瑕疵检测组件。所述极片传输装置用于沿流转路径传输极片。所述激光加工台设有处于所述流转路径一侧的多个吸附孔，所述吸附孔能够吸附所述极片固定在所述激光加工台的表面。所述激光模切机朝向所述激光加工台设置，所述激光模切机朝向极片发射超短脉冲紫外光以切割极片。所述瑕疵检测组件沿所述流转路径，位于所述激光加工台的下游，用于检测所述激光模切机切割所述极片的外观。

上述方案中，通过在激光加工台设置多个吸附孔，使得在激光模切机在对极片切割过程中，极片被吸附固定在激光加工台的表面，激光加工台能够起到支撑和固定极片的作用，避免极片的移动偏移，还能避免极片本身的变形造成的尺寸波动。还通过在激光模切机的下游设置瑕疵检测组件以检测激光模切机切割极片的外观，从而使得极片裁切质量稳定且极片裁切质量高。还通过采用超短脉冲紫外光切割极片，实现对极片进行低温加工，避免复合集流体高分子层因为切割温度高而变形、碳化，从而获得更高的裁切质量。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在任意实施方式中，所述极片传输装置包括多个传送辊，多个所述传送辊限定所述流转路径，所述极片传输装置包括至少一个支撑辊，所述支撑辊用于张紧所述极片。