[实用新型]一种铅电解小极板残极自动清洗线

说明书

本实用新型涉及铅电解设备领域,尤其涉及一种铅电解小极板残极自动清洗线，包括受板链运机、送板移载机、第一导向滑道、洗涤链运机、吹干装置、第二导向滑道、接收移载机、排距链运机和循环水系统，送板移载机安装在受板链运机末端上方，第一导向滑道与受板链运机末端连接，洗涤链运机包括输送链条和洗涤装置，吹干装置设置在洗涤链运机末端，排距链运机设置在洗涤链运机末端，第二导向滑道设置在排距链运机与洗涤链运机之间，本实用新型具有提高阳极泥的回收率；消除残极表面带水加锅现象，改善作业环境，确保收尘系统正常使用效果；提高残极清洗的自动化程度，提高生产效率，提升经济效益的优点。

技术领域

本实用新型涉及铅电解设备领域,尤其涉及一种铅电解小极板残极自动清洗线。

背景技术

在铅电解小极板阳极板电解工序中，阳极板经过电解后产出高品位的阴极铅和表面带有阳极泥的残极。残极洗净附着的阳极泥，送往熔铅锅重新熔化铸成阳极板。在电解时，电位比铅正的金属如锑、砷、铜、铋、金、银等很少进入电解液，而是留在阳极泥中。阳极泥中铜、锑、砷、铋的含量会对阳极泥的物理性质产生严重影响，阳极泥会变得坚硬和致密，对后续阳极泥的洗刷造成不利影响。为避免造成阳极泥的流失，残极在重新加锅熔化前需将表面阳极泥洗刷干净。残极的洗刷是将单槽电解完成的残极吊运至洗刷槽，洗刷槽内液位足够淹没残极板表面阳极泥，由残极洗刷机对表面阳极泥进行洗刷。传统残极洗刷机是通过电机驱动减速机带动尼龙毛刷对残极表面阳极泥反复多次，阳极泥脱落后，将残极板转吊放入收拢槽内浸泡清洗，回收残极表面残留的电解液和少量阳极泥，然后吊出残极放置在残片池内，等待残极表面干燥后才能重新加锅。

残极的清洗过程繁琐，并且传统的残极洗刷机不能将阳极泥完全洗刷干净，即便是浸泡清洗后表面依然有残留，直接造成阳极泥流失，降低阳极泥的回收率；残极在残片池内等待干燥，环境温度影响干燥时长，不能确保水分完全干燥，加锅时热铅遇水，造成铅液迸溅，存在安全隐患；而且残极熔化时水汽和烟气较大，影响收尘效果，还会缩短收尘系统的使用寿命。

因此，急需发明一种铅电解小极板残极自动清洗线，改善残极清洗效果，提高阳极泥的回收率；消除残极表面带水加锅现象，改善作业环境，确保收尘系统正常使用效果；提高残极清洗的自动化程度，提高生产效率，提升经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铅电解小极板残极自动清洗线，具有提高阳极泥的回收率；消除残极表面带水加锅现象，改善作业环境，确保收尘系统正常使用效果；提高残极清洗的自动化程度，提高生产效率，提升经济效益的优点。

采用的技术方案如下：

一种铅电解小极板残极板自动清洗线，包括受板链运机、送板移载机、第一导向滑道、洗涤链运机、吹干装置、第二导向滑道、接收移载机、排距链运机和循环水系统，送板移载机安装在受板链运机末端上方，第一导向滑道与受板链运机末端连接，洗涤链运机与第一导向滑道连接，洗涤链运机包括输送链条和洗涤装置，洗涤装置包括多个顶部喷嘴和多个侧面喷嘴，吹干装置设置在洗涤链运机末端，吹干装置包括高压热风机构和风刀，风刀与高压热风机构连通，排距链运机设置在洗涤链运机末端，第二导向滑道设置在排距链运机与洗涤链运机之间，接收移载机设置在排距链运机首端且与第二滑道对应，循环水系统与洗涤装置连接。

优选的，所述的受板链运机设置有落板对中装置，落板对中装置包括多个滚筒支架，滚筒支架均固定在受板链运机上，相邻的滚筒支架之间转动设置有滚筒。

优选的，所述的第一导向滑道和第二导向滑道上表面均为圆弧面。

优选的，所述的循环水系统包括接液槽、曝气管、泥浆泵、阳极泥沉淀槽、循环水槽和循环水泵，接液槽设置在洗涤链运机上，阳极泥沉淀槽设置接液槽下方，阳极泥沉淀槽上方的接液槽底部开设有漏液孔，阳极泥沉淀槽外接泥浆泵，阳极泥沉淀槽内插设有曝气管，阳极泥沉淀槽与循环水槽之间通过溜槽连通，循环水泵与循环水槽连通，

优选的，所述的接液槽底部设置为斜面。