[实用新型]一种金刚石拉丝模内腔研磨装置

说明书

本实用新型公开一种金刚石拉丝模内腔研磨装置，属于拉丝模内孔成型技术领域，包括架体，所述架体上安装有拉丝模定位组件和工作区研磨组件，拉丝模定位组件和工作区研磨组件能够相对运动，拉丝模定位组件包括安装在架体上的定位夹具，工作区研磨组件包括安装在架体上的驱动电机，驱动电机的输出端安装有研磨针，研磨针的外侧套装有伸缩管，伸缩管的外侧安装有激光测距传感器。在研磨针的外侧套设有一个伸缩套，利用伸缩套可以有效保证研磨针在加工拉丝模内孔过程中的稳定性，提高加工精准度。通过激光测距传感器来保证研磨针的进给距离，可以配合升降平台上的倾角传感器，进而使得研磨针能够精准地将工作区处的金刚石涂层进行修整，提高加工精度。

技术领域

本实用新型属于拉丝模内孔成型技术领域，具体涉及一种金刚石拉丝模内腔研磨装置。

背景技术

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔,金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。

金刚石作为自然界目前已知硬度最高的物质，且具有优异的导热性能和耐磨耐磨性能，化学性质稳定，是应用于的拉丝模具的理想材料。通过化学气象沉积法在已加工成型的拉丝模具工作表面制备金刚石涂层，可解决异形模具制备困难且韧性较差的生产工艺问题，大幅提升金刚石涂层拉丝模具的产品附加值、拉拔性能及使用寿命，提升金属线材生产企业生产效率和产品市场竞争力，同时也可有效节约社会资源。

问题在于，气相沉积制备的金刚石涂层表面不是完全光滑平整的。随着拉丝模具的使用，金刚石涂层长期承受原材料线材拉拔的交变应力并传递到作为拉拔模具基体的硬质合金与金刚石涂层的界面处，从而使界面处的金相缺陷被激发，逐渐演化成裂纹，导致金刚石涂层脱模剥离，将拉拔模具的硬质合金基体暴露出来，最终使得基体内孔工作面在线材拉拔过程中被划伤损坏，故此需要一种能够对金刚石涂层进行修整的研磨装置。

线检索至一篇中国专利文献，公开号CN210499741U，公开一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，包括底座和通过螺栓安装在底座底部四角的固定脚杯，底座的前表面固定安装有PLC控制器，PLC控制器的内腔固定安装有PLC控制器，底座的顶部焊接有工作台，工作台的顶部左侧焊接有升降台，升降台前后侧壁均开有长条孔，升降台的内腔左侧壁焊接有齿轮条，齿轮条的右侧壁啮合连接有转动齿轮，转动齿轮的前后两侧壁均焊接有旋转轴，旋转轴位于长条孔的内腔，前侧壁旋转轴的前侧端焊接有控制手柄，控制手柄位于升降台的前侧壁，该技术能精准的控制研磨，便于精准的定位，同时能有效的降低飞模事故的伤害的综合效果。但是实际操作中，由于研磨针较长，在电机驱动作用下会发生一定幅度地跳动，进而使得加工精度还能有进一步提升空间，且该技术还存在一定安全风险。

发明内容

为了解决上述技术问题之一，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种金刚石拉丝模内腔研磨装置，包括架体，所述架体上安装有拉丝模定位组件和工作区研磨组件，拉丝模定位组件和工作区研磨组件能够相对运动，拉丝模定位组件包括安装在架体上的定位夹具，工作区研磨组件包括安装在架体上的驱动电机，驱动电机的输出端安装有研磨针，研磨针的外侧套装有伸缩管，伸缩管的外侧安装有激光测距传感器。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述伸缩管的底部安装有定位件，定位件罩设在拉丝模外侧。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述架体上安装有升降平台一，升降平台一上安装有驱动器，驱动器的输出端与定位夹具连接，升降平台一和定位夹具转动安装。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述工作区研磨组件还包括设置于架体上的升降平台二，升降平台二用于安装驱动电机。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述伸缩管的顶部安装有万向球，万向球套装在研磨针的外侧，升降平台二上转动安装有固定板，固定板和升降平台二之间安装有调节组件，固定板上安装有倾角传感器。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述调节组件包括齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构中的一种。