[实用新型]一种铸造壳形保温增补结构

说明书

本实用新型公开了一种铸造壳形保温增补结构，属于铸造模具技术领域，本实用新型设置在底模与铸造区薄壁区之间，包括镶拼块、压板，镶拼块的顶部与薄壁区的形状相匹配，镶拼块的侧壁与底模侧壁之间形成分型面，镶拼块通过压块固定在底模背腔，镶拼块的底部与压块形成背腔。本实用新型将薄壁区的冷节点附近分割出来，在该处形成具有保温特性的镶拼结构，从而提高了薄壁区补缩能力，改善薄壁区、厚壁区相差较大产品的疏松、缩孔问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种铸造壳形保温增补结构。

背景技术

疏松、缩孔是铸件生产过程中较常见的铸造缺陷，常见的原因有以下几种：1、产品结构存在热节，铸造时无法得到有效的补缩；2、模具冷却及壁厚设计不合理；3、铸造工艺设计不合理。

铸件产品在满足功能需要的同时，又要兼顾产品重量，薄壁区与厚壁区相间隔，薄壁区无法对厚壁区域进行良好的补缩，所以很多产品结构上并不能满足铸造时的顺序凝固原理，导致铸件往往会存在缩松，组织不够致密，需通过模具设计进行优化，常用的优化方案如下：1、厚壁区增加冷却；2、减薄薄壁区的模具厚度，并增加保温；3、增加薄壁区的产品厚度；4、人为增加薄壁区的毛坯厚度，后序通过机加手段去除增加的加工余量，保证最终的产品结构和重量。在薄壁区域较大时，难以通过方案1和2满足铸件的顺序凝固，为了解决厚壁区域的疏松、缩孔问题，必须结合方案3或4增加薄壁区的产品或毛坯厚度，但这样往往会带来新的问题，如增加了产品重量、降低了铝液的利用率、增加了后序机加的成本，同时在新增的加工区域还有出现缺陷的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能够解决现有薄壁产品厚壁区疏松、缩孔问题，又不增加产品重量及后序加工成本的铸造壳形保温增补结构。

本实用新型的技术方案是：

一种铸造壳形保温增补结构，设置在底模与铸造区薄壁区之间，包括镶拼块、压板，镶拼块的顶部与薄壁区的形状相匹配，镶拼块的侧壁与底模侧壁之间形成分型面，镶拼块通过压块固定在底模背腔，镶拼块的底部与压块形成背腔。

进一步的技术方案，镶拼块的材质为导热性能差的保温材料。

进一步的技术方案，镶拼块的材质为砂芯或陶瓷。

进一步的技术方案，压块上设有若干个与背腔连通的透气孔，所述透气孔处安装有透气塞。

进一步的技术方案，分型面处设置有排气槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实现了对铸件薄壁区和厚壁区的分割设计，将薄壁区的冷节点附近分割出来，在该处形成具有保温特性的镶拼结构，从而提高了铸件薄壁区补缩能力，改善薄壁区、厚壁区相差较大产品的疏松、缩孔问题。为了保证镶拼处的透气性，将镶拼块设计为壳形结构，壳形背面通过透气结构与模具外部的大气相通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

其中，1、底模，2、铸造区，21、薄壁区，22、厚壁区，3、镶拼块，31、背腔，4、压板，5、分型面，6、透气塞。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种铸造壳形保温增补结构，该增补结构设置在模具1与铸造区2薄壁区21之间，图中模具1为底膜，增补结构包括镶拼块3、压板4，镶拼块3的顶部与薄壁区21的形状相匹配，镶拼块3的侧壁与模具1侧壁之间形成分型面5，镶拼块3通过压块固定在模具1背腔31，镶拼块3的底部与压块形成背腔31。

其中，镶拼块3的材质为导热性能差的保温材料，如为砂芯或陶瓷。为了保证镶拼处的透气性，压块上设有若干个与背腔31连通的透气孔，透气孔处安装有透气塞6，分型面5处设置有排气槽。