[实用新型]一种水冷壁试压装置及试压连接结构

说明书

本实用新型涉及高炉安装辅助试压装置领域，具体涉及一种水冷壁试压装置及试压连接结构，试压装置包括试压泵，以及空心螺杆、橡胶垫、垫圈和挤压螺帽，垫圈和橡胶垫套在空心螺杆的中阶梯段上，挤压螺帽套在空心螺杆的中阶梯段上，垫圈和橡胶垫均处于空心螺杆的大阶梯段和挤压螺帽之间，试压出口软管套接在空心螺杆的小阶梯段上。试压连接结构包括水冷壁本体，在水冷壁本体上至少设有6个进出管，水冷壁试压装置塞入进水管体和出水管体内，橡胶垫以过渡配合的方式连接在进水管体、出水管体内。本设计解决了水冷壁管口损伤的技术问题，实现水冷壁试压进出管接管快装快拆的目的，多块水冷壁同时试压，从而提高试压效率。

技术领域

本实用新型涉及高炉安装辅助试压装置领域，具体涉及一种水冷壁试压装置及试压连接结构。

背景技术

水冷壁是高炉内部的冷却设备，置于炉壳与炉衬之间，主要材质为铸铁、铸钢等，其作用是起冷却高炉炉缸内衬的作用，通过对炉缸内衬的冷却，缓解铁水对内衬的侵蚀、渗透和冲刷。一台1200m3的高炉有573块水冷壁，水冷壁必须压力试验合格后才能安装。

现水冷壁试压施工流程，工艺流程如图1所示。具体步骤如下：

每块水冷壁进出管多的有10个，少的有6个。水冷壁试压前，水冷壁进出管口朝上平放，试压泵通过钢管、压力表及阀门与水冷壁进管1管口焊接，排气、排水通过一段钢管、压力表及阀门与出管4管口焊接，出管1与进管2、出管2与进管3、出管3与进管4通过钢管焊接连通。而后对水冷壁进行注水，直到排水口(出管4)无空气排出为止，将排水口阀门关闭。试压泵对水冷壁进行加压至设计试验压力，保压15分钟，在15分钟内用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位，先稳压10min，其后5min内允许试压系统压力降不大于3％为合格。试压合格后，水冷壁各管口接管切除，打磨水冷壁各管口。

具体试压工艺流程如下：水冷壁试压前施工准备→试压用接管与水冷壁进管焊接→水冷壁试压排水管与水冷壁出管焊接→水冷壁加水、排气→试压泵对水冷壁加压→水冷壁保压→水冷壁压力试验合格，进出管口切除，管口打磨。

以上水冷壁试压施工方式，其试压效率低，各管口需用焊接，试压合格后水冷壁管口接管需用切除、水冷壁管口需用打磨，因为焊接对水冷壁管口造成一定损伤。2名熟练工人(必须有一名电焊工)工作50分钟，只能完成1块水冷壁试压，一天8小时只能完成9块水冷壁试压工作，水冷壁试压成本高，效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种水冷壁试压装置及试压连接结构，具有提产增效、降低资源消耗、提高施工效率的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种水冷壁试压装置，包括试压泵，试压泵出口连接有试压出口软管，其特征在于：包括空心螺杆、橡胶垫、垫圈和挤压螺帽，空心螺杆的外周设有三个不同直径大小的大阶梯段、中阶梯段和小阶梯段，大阶梯段、中阶梯段和小阶梯段的直径依次逐渐减小，所述垫圈设有两个，所述橡胶垫设有一个及一个以上，垫圈和橡胶垫套在空心螺杆的中阶梯段上，且橡胶垫处于两个垫圈之间，另外，在中阶梯段和小阶梯段的外周设有外螺纹，所述挤压螺帽套在中阶梯段上，垫圈和橡胶垫均处于大阶梯段和挤压螺帽之间，试压出口软管套接在小阶梯段上，利用锁紧螺帽锁紧。

优选的，所述空心螺杆和垫圈均是由碳钢材料制成，橡胶垫为弹性塑料材料。

优选的，所述垫圈的外径等于大阶梯段的外径，所述橡胶垫的本身直径等于垫圈的直径，橡胶垫的形变直径大于垫圈的直径，挤压螺帽的直径小于垫圈的直径。

水冷壁试压装置的设计，解决了水冷壁管口损伤的技术问题，实现水冷壁试压进出管接管快装快拆的目的，多块水冷壁同时试压，从而提高试压效率，不对水冷壁管口造成损伤，节约人工成本及提高生产效率，自制研发的水冷壁试压装置在作业时提高了水冷壁试压效率，操作便捷，试压水冷壁管口无损伤。