[实用新型]一种大型齿轮加工用的吊装夹具

说明书

本实用新型公开了一种大型齿轮加工用的吊装夹具，包括吊架，所述吊架通过螺栓与支撑板连接，所述支撑板的上表面设有两组轴座，两组所述轴座之间均设有连接轴，所述连接轴通过滑块与安装板连接，所述安装板的侧面通过螺栓连接有中间板，所述中间板穿过支撑板上的矩形槽与L型托板连接，两个所述气缸座的侧面均设有电动气缸，两个所述电动气缸的伸缩端均通过气缸接头与中间板连接，本夹具调整两个L型托板之间的间距，实现对不同规格尺寸的齿轮进行吊装，提高了吊装适用范围，两个L型托板的柱体外侧面呈半圆弧形设计，且对称设置，使其与大型齿轮内侧面完整贴合，避免了吊装过程中与临近齿轮碰撞，造成齿轮精度下降现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及吊装夹具技术领域，具体为一种大型齿轮加工用的吊装夹具。

背景技术

大型齿轮是球磨机的重要组成部分，大型齿轮类零件在加工时需要使用吊装设备将齿轮吊装到齿轮磨削机上进行精加工，精加工完成后还需将大型齿轮夹持放入淬火槽中进行冷却。

现有技术中，大型齿轮在吊卸过程中，需要在齿轮端面安装对称吊环并穿绑吊带，其中吊带与齿轮软性连接，稳定性差，摆幅大，容易造成与临近齿轮碰撞，造成齿轮精度下降，同时在吊装过程中找正困难，容易发生倾斜，增加了吊装时间，降低了吊装效率，其次当齿轮的规格变化时，需要更换不同的吊挂设置，十分不便，因此亟需提供一种大型齿轮加工用的吊装夹具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供一种大型齿轮加工用的吊装夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型齿轮加工用的吊装夹具，包括吊架，所述吊架通过螺栓与支撑板连接，所述支撑板的上表面设有两组轴座，两组所述轴座之间均设有连接轴，所述连接轴的径向外侧面设有滑块，所述连接轴通过滑块与安装板连接，所述安装板的侧面通过螺栓连接有中间板，所述支撑板上开设有矩形槽，所述中间板穿过支撑板上的矩形槽与L型托板连接，所述支撑板的下表面对称设有两个气缸座，两个所述气缸座的侧面均设有电动气缸，两个所述电动气缸的伸缩端均通过气缸接头与中间板连接。

如此设置，实现对不同规格尺寸的齿轮进行吊装，提高了吊装适用范围。

进一步的，所述L型托板的底部上表面呈圆弧形设计，且圆弧形面上转动连接有柱形转辊，柱形转辊的数量不少于五个。

如此设置，减小吊卸过程中的摩擦力，使L型托板更好抽出和插入。

进一步的，所述吊架的上表面与吊环螺纹连接。

进一步的，所述安装板和L型托板的数量均为两个，两个安装板和L型托板关于吊架对称设置。

进一步的，所述L型托板的柱体外侧面呈半圆弧形设计。

如此设置，使其与大型齿轮内侧面完整贴合，避免了吊装过程中与临近齿轮碰撞，造成齿轮精度下降现象的发生，且可以在吊装过程中快速找正，减少了吊装时间，提高了吊装效率。

进一步的，所述中间板的一侧面设有三角形垫板。

如此设置，对中间板起到一定的支撑固定作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本夹具通过在支撑板下表面对称设置两个电动气缸，电动气缸伸缩端与中间板侧面连接，中间板与安装板侧面连接，滑块在连接轴运动，带动中间板，中间板且与L型托板连接，从而调整两个L型托板之间的间距，实现对不同规格尺寸的齿轮进行吊装，提高了吊装适用范围；

2、本夹具通过对两个L型托板的柱体外侧面呈半圆弧形设计，且对称设置，使其与大型齿轮内侧面完整贴合，避免了吊装过程中与临近齿轮碰撞，造成齿轮精度下降现象的发生，且可以在吊装过程中快速找正，减少了吊装时间，提高了吊装效率；