[实用新型]一种钢渣硫化碳化装置

说明书

本发明提供了一种钢渣硫化碳化装置，包括反应罐、进气管、封头、搅拌桨、加压装置及旋转装置，反应罐的一端设有气相料口，另一端设有混合料口，混合料口的高度高于气相料口的高度，反应罐侧壁设有保温层，进气管与气相料口之间转动密封连通，封头与混合料口之间转动密封连通，封头上连通有进料管、进液管、加压装置及出料管，旋转装置用于使反应罐绕其中轴线转动。本发明所述的钢渣硫化碳化装置能够以钢渣为原料同时吸附二氧化碳及二氧化硫，完成碳化及硫化的全流程操作，确保吸附过程中的气密性及钢渣硫化碳化的均匀性，提高生产效率，改善产品质量。

技术领域

本发明属于固体废弃物再生设备领域，尤其是涉及一种钢渣硫化碳化装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，现有技术中发现钢渣可以作为凝土骨料使用，具有很好的经济效果。此外，钢渣具有很强的CO₂吸收能力，碳化后的钢渣再生骨料力学强度大幅提升，钢渣碳化成为一种更为经济、高效的利用途径，而且也有望成为CO₂的封存和固化的重要技术手段。目前的钢渣碳化装置大多结构简单，功能单一，碳化效率低，钢渣的碳化均匀性差，影响碳化钢渣的产品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种钢渣硫化碳化装置，以同时实现钢渣对二氧化硫与二氧化碳的吸附，确保吸附的均匀性，提高硫化碳化钢渣的性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢渣硫化碳化装置，包括反应罐、进气管、封头、搅拌桨及旋转装置，所述反应罐的一端设有气相料口，另一端设有混合料口，混合料口的高度高于气相料口的高度，硫化碳化过程中反应罐的内的液面高度应当高于气相料口的高度，确保通过气相料口进入反应罐内的气体始终与反应罐内的液体接触后再排出，反应罐侧壁设有保温层，确保反应罐中的反应液始终处于一定温度范围内，提高硫化碳化效率；

所述进气管与气相料口之间转动密封连通，燃煤电厂排出的尾气通过进气管进入反应罐中，当反应罐进行旋转时，尾气可以持续注入；

所述封头与混合料口之间转动密封连通，所述封头上连通有进料管、进液管、排气管及出料管，进料管用于向反应罐中添加钢渣原料，进液管用于向反应罐中注水，排气管用于将反应罐中的气体排出，出料管用于将硫化碳化钢渣排出；

所述搅拌桨设于反应罐内，搅拌桨与反应罐内壁固接，反应罐旋转带动搅拌桨对反应罐内的物料及反应液进行搅拌，使钢渣均匀进行硫化碳化；

所述旋转装置用于使反应罐绕其中轴线转动，硫化碳化过程中，反应罐呈倾斜设置，旋转装置带动反应罐沿中轴线转动以对反应罐中的物料及反应液进行搅拌。

进一步地，所述搅拌桨包括呈双螺旋设置的两个桨叶单体，桨叶单体的截面呈T型，桨叶单体的材质为耐磨合金材料，通过优化桨叶单体螺旋升角、螺距、形状，实现硫化碳化钢渣出料效率比单一搅拌桨式反应釜碳化装置提高50％以上、钢渣骨料硫化碳化效率比较单一搅拌桨反应釜碳化装置提高80％，适用于工业化生产。

进一步地，所述进气管上设有气源减压阀、加压阀及流量计中的至少一种，通过气源减压阀、加压阀可以调节进入反应罐中的气体压力，流量计可以控制进入反应罐中的气体的量，实现对气体原料的用量调整。

进一步地，所述进气管与气相料口之间设有转动密封连接组件。

进一步地，与反应罐相连的进气管的一端设有单向阀，气体只能够从进气管进入反应罐内，反应罐中的气体、钢渣、反应液无法进入进气管中，防止进气管被堵塞。

进一步地，所述旋转装置包括驱动电机及主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴同轴固接，所述反应罐侧壁设有与主动齿轮啮合的齿牙，驱动电机通过齿轮传动带动反应罐转动。