[实用新型]导流水孔冷却的高拉速结晶器

说明书

本实用新型公开了一种导流水孔冷却的高拉速结晶器，本实用新型导流水孔冷却的高拉速结晶器包括结晶器铜管，结晶器铜管侧壁内开设有多个在结晶器铜管轴向方向上延伸的导流水孔，所述的导流水孔截面为方形。本实用新型将结晶器铜管侧壁内中的导流水孔由常规的圆形设置成方形，从而改善了圆形导流水孔不易加工制作的问题，由于导流水孔设置成方形，从而能改变孔的加工方法，不必采用常规的钻孔方式加工，通过开槽、电镀、熔出填料来加工导流水孔，使得导流水孔可以在做出弧度后加工，并且用在铜管表面开槽取代钻孔，大大降低了加工难度，使得加工出的结晶器铜管尺寸精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，特别涉及导流水孔冷却的高拉速结晶器。

背景技术

为了适应高拉速结晶器铜管需要，目前的结晶器铜管外壁会开导流水槽，开导流水槽的结晶器铜管比通过导流水缝冷却的普通铜管冷却均匀，冷却强度大，能让冷却水带走更多的热量，比普通铜管连铸拉速提高较多。如果能在铜管壁打孔作为冷却水导流水道，比导流水槽的结晶器铜管冷却强度更大更均匀，如中国专利公开号CN202762991U公开了一种带导流孔的连铸用管式方坯结晶器铜管，采用圆孔的导流水孔，但铜管都是带弧度的，目前还没有设备可以钻深800mm以上带弧度的孔，如果在铜管做出弧度前钻空再制作出弧度，将使导流水孔变形铜管内腔锥度变乱，这样制作的铜管无法使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种易于制作的导流水孔冷却的高拉速结晶器。

为了解决上述技术问题，本实用新型导流水孔冷却的高拉速结晶器包括结晶器铜管，结晶器铜管侧壁内开设有多个在结晶器铜管轴向方向上延伸的导流水孔，所述的导流水孔截面为方形。

优选的，所述的结晶器铜管为方形，结晶器铜管外壁缠绕碳纤维，碳纤维与结晶器铜管的四个角部接触，碳纤维与结晶器铜管的侧面具有间隙，碳纤维在结晶器铜管上的缠绕厚度是从结晶器铜管的下端往上端逐步变厚。

优选的，所述的碳纤维浸满树脂，碳纤维的下端与结晶器铜管密封接触。

优选的，所述的结晶器铜管的上端的侧壁设置有法兰槽，所述的导流水孔的出水口位于结晶器铜管的上端的外侧面上并且位于法兰槽的上侧，导流水孔的进水口位于结晶器铜管的下端的外侧面上，碳纤维位于进水口和法兰槽之间。

优选的，所述的结晶器铜管包括铜管主体和镀层，导流水孔的三个侧面在铜管主体上，导流水孔的另一个侧面在镀层上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将结晶器铜管侧壁内中的导流水孔由常规的圆形设置成方形，从而改善了圆形导流水孔不易加工制作的问题，由于导流水孔设置成方形，从而能改变孔的加工方法，不必采用常规的钻孔方式加工，通过开槽、电镀、熔出填料来加工导流水孔，使得导流水孔可以在做出弧度后加工，并且用在铜管表面开槽取代钻孔，大大降低了加工难度，使得加工出的结晶器铜管尺寸精度高。相对在结晶铜管表面开槽的结晶器，本实用新型铜管冷却更均匀，冷却强度更大，连铸拉速更高，经济适用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(碳纤维处于剖开状态)；

图2是本实用新型结晶器铜管的结构示意图；

图3是图2的C-C剖视示意图；

图4是图1的A-A剖面放大图；

图5是图2的B-B剖面放大图；

图6是本实用新型电镀时布置图；

图中：1、结晶器铜管，2、碳纤维，3、电镀阳极，4、电镀阴极，1-1、铜管主体，1-2、出水口，1-3、法兰槽，1-4、导流水孔，1-5、进水口，1-6、镀层。

具体实施方式