[实用新型]一种油封装配装置

说明书

本实用新型属于车用空压机技术领域，尤其涉及一种油封装配装置，底座内部装入衬套，底座外部安装防护套，滑套位于底座的上方，并且滑套的底端位于防护套和底座之间，底座的顶部外侧竖直方向上对称开设有滑槽，沿每个滑槽顶端到底座底端的竖直方向上分别设置弹簧，滑套与底座滑槽相邻的侧壁安装有滑动柱，滑动柱沿底座的滑槽向下压缩弹簧向上释放弹簧运动，导套伸入至衬套内，导柱伸入至导套内。本实用新型结构简单、使用便捷，可同时压油封和扩张油封的内孔装置，大大提升装配效率，同时能有效地保证插入油封口中的导套垂直油封，解决油封装入曲轴上产生唇口翻边、裂口导致空压机漏油问题。

技术领域

本实用新型属于车用空压机技术领域，尤其涉及一种油封装配装置。

背景技术

空压机结构设计中，有的结构为了箱体前端把合前盖，在前盖中装入油封进行密封，如果油封在压入前盖再装入曲轴上时常出现唇口翻边、裂口，这些都会造成箱体中的机油溢出，从而降低空压机的使用寿命。目前空压机前盖油封装配时需用工装将油封压入前盖，前盖取下后再用导套将油封内孔扩孔后装入空压机箱体，装配效率低，且用手拿导套将油封内孔扩孔操作中存在导套与油封孔不垂直易造成油封唇口翻边、裂纹问题，造成空压机漏油。为满足生产效率及质量要求，需要提供一种高效可靠的油封装配装置。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种油封装配装置，结构简单、使用便捷，可同时压油封和扩张油封的内孔装置，大大提升装配效率，同时能有效地保证插入油封口中的导套垂直油封，解决油封装入曲轴上产生唇口翻边、裂口导致空压机漏油问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种油封装配装置，其特殊之处在于：

包括底座1、防护套3、衬套4、导套5、滑套7、导柱8，其中底座1的中部位置中空，衬套4装入在底座1的中空处，底座1外部安装防护套3，滑套7位于底座1的上方，并且滑套7的底端位于防护套3和底座1之间，底座1的顶部外侧竖直方向上对称开设有滑槽，沿每个滑槽顶端到底座1底端的竖直方向上分别设置弹簧2，滑套7与底座1滑槽相邻的侧壁安装有滑动柱6，滑动柱6沿底座1的滑槽向下压缩弹簧2或向上释放弹簧2运动，导套5伸入至衬套4内，导柱8伸入至导套5内。

进一步的，在防护套3内壁也开对称设有滑槽，滑槽的顶端设置有止挡销，每个止挡销分别连接滑套7底端的外壁，止挡销在防滑套3内的行程与滑动柱6的行程一致。

进一步的，在滑套7的顶端设置有前盖13，前盖13与滑套7的顶端通过定位柱连接，定位柱内安装定位销10，定位销10伸出滑套7的位置安装有螺母。

本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：

现有的油封、前盖装入曲轴上时需入装配两次，一次是先将油封压入前盖，第二次手动将导套压入油封中，此时极易造成油封唇口翻边，唇口撕裂，导套与油封不垂直，产生倾斜；而本实用新型的结构可同时压油封和扩张油封内孔装置，一次性将油封压入前盖并装入导套中，保证导套中心轴线与油封中心轴线垂直，前盖组件装入曲轴上时不会产生唇口翻边、裂口或油封中心轴线与曲轴中心轴线不平行，产生倾斜现象的风险降为零。本申请压装工件方便，可节省一个工步，同时可消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型油封压入前盖后的结构示意图。

标记说明：1、底座，2、弹簧，3、防护套，4、衬套，5、导套，6、螺钉，7、滑套、8，导柱，9、定位柱、10、定位销，11、螺母，12、油封，13、前盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1