[实用新型]一种适用不同规格钢模的支架

说明书

本实用新型公开了一种适用不同规格钢模的支架，涉及钢棒铸造技术领域，包括底板、两对立柱、一对第一横杆、一对第二横杆、多个夹持组件、多个托板以及固定架，两对所述立柱固接于所述底板上壁面四角处，一对所述第一横杆以及一对所述第二横杆组成四边形固接于两对所述立柱上，一对所述第一横杆上通过螺栓固接有多对套筒，多对所述套筒之间均固接有第三横杆，每组所述夹持组件数量为多个，多个所述夹持组件均匀安装在所述第三横杆上，本装置通过旋转第一螺纹杆可以调节一对夹块之间的间距，通过带有V口的夹块来将钢模上端固定，通过更换不同规格的凸块可以将钢模下端固定，实现了可以装夹不同规格的钢模。

技术领域

本实用新型涉及钢棒铸造技术领域，具体为一种适用不同规格钢模的支架。

背景技术

为检验钢材的性能，通常需要将钢材铸成圆柱体的棒料来便于各项指标的检验，棒料在制作时需要将钢水浇注到筒型的钢模中，经过冷却成型后制成，为检测钢材在不同规格时的性能，需要将棒料铸成不同规格。

为保证不同规格的棒料原材料一致，需要将不同规格的棒料同一批次铸成，因此在浇注前需要将不同规格的钢模通过钢模支架固定到一起，并保证各个钢模的浇注口与浇注时所使用的分流盘出料口对准，传统钢模支架(如图7所示)的固定方式为在架体100内的固定板200上切割出不同尺寸的圆口300，通过圆口300来将钢模限位。由于架体100和固定板200固定连接，导致固定不同规格的钢模时无法针对钢模尺寸进行调整，因此需要准备多种不同规格的支架，增加场地占用空间以及制作成本，因此不满足现有需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用不同规格钢模的支架，解决了现有支架在固定不同规格的钢模时无法针对钢模尺寸进行调整的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用不同规格钢模的支架，包括底板、两对立柱、一对第一横杆、一对第二横杆、多个夹持组件、多个托板以及固定架；两对所述立柱固接于所述底板上壁面四角处；相邻两个立柱之间通过第一横杆或第二横杆连接，一对所述第一横杆相对设置，一对所述第二横杆相对设置；一对所述第一横杆上通过螺栓固接有多对套筒，多对所述套筒之间均固接有第三横杆，所述第三横杆上均匀安装多个所述夹持组件；多个所述托板均通过高度调节组件安装于所述底板上，多个所述托板与多个所述夹持组件竖直对齐；所述托板上均安装有凸块；所述固定架设置在所述立柱上方。

优选的，所述夹持组件包括第一螺纹杆、第一螺纹套、一对滑套、一对连杆以及一对夹块，所述第一螺纹杆转动连接于所述第三横杆上壁面，所述第一螺纹套旋接于所述第一螺纹杆上，一对所述滑套套装在位于所述第一螺纹杆两侧的第三横杆上，一对所述连杆一端铰接于一对所述滑套上方，一对所述连杆另一端铰接于所述第一螺纹套侧壁上，一对所述夹块固接于一对所述滑套一侧壁面上，一对所述夹块相对的一侧壁面上均开设有V口。

优选的，所述夹块与所述滑套之间固接有加强筋。

优选的，所述第一螺纹杆上端固接有六角头。

优选的，所述高度调节组件包括第二螺纹套以及第二螺纹杆，所述第二螺纹套固接于所述底板上，所述第二螺纹杆旋接于所述第二螺纹套内，所述托板固接于所述第二螺纹杆上端。

优选的，所述凸块下壁面固接有定位柱，所述托板上表面开设有定位槽，所述定位柱与所述定位槽相匹配。

优选的，两对所述立柱上端均固接有第三螺纹杆，所述固定架上开设有通孔，所述固定架通过所述通孔安装于所述第三螺纹杆上，所述第三螺纹杆上位于所述固定架上方旋接有螺栓。

有益效果

本实用新型提供了一种适用不同规格钢模的支架，具备以下有益效果:

1、通过旋转第一螺纹杆可以调节一对夹块之间的间距，通过带有V口的夹块来将钢模上端固定，通过更换不同规格的凸块可以将钢模下端固定，实现了可以装夹不同规格的钢模；