[实用新型]双主轴双刀位数控机床

说明书

本实用新型公开了一种双主轴双刀位数控机床，包括：机体；第一主轴机构，设置于机体；第二主轴机构，设置于机体，第一主轴机构和第二主轴二者沿工件的进给方向相向布置；其中，机体上沿工件的进给方向的两侧分别设置有至少一组刀具机构，刀具机构上设置有用于对工件侧面加工的加工端，且分属于两侧刀具机构中的加工端的朝向为相对的方向，即工件的两侧均配置有刀具机构，可根据深度不同的沟槽的加工需求，同时通过不同的刀具机构的加工端对工件的不同位置进行加工，上述结构不仅操作便捷，加工成本较低，工作效率高，且劳动强度较小，有利于缩小数控机床整体体积，提高了细长轴类工件的加工稳定性和加大了工件的加工长度。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种双主轴双刀位数控机床。

背景技术

现有技术中，数控机床在进行加工时，一般是先将工件(例如：细长轴)装夹在主轴机构上，然后通过刀具机构进行加工。目前，在针对工件不同的位置加工不同的沟槽时，需要刀具机构多次加工，不仅操作繁琐，且加工成本较高，工作效率低，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双主轴双刀位数控机床，所述双主轴双刀位数控机床操作便捷，加工成本较低，且劳动强度较小。

根据本实用新型实施例的双主轴双刀位数控机床，包括：机体；第一主轴机构，设置于所述机体,用于装夹工件；第二主轴机构，设置于所述机体，用于装夹工件，所述第一主轴机构和所述第二主轴机构二者沿工件的进给方向相向布置；其中，所述机体上沿工件的进给方向的两侧分别设置有至少一组刀具机构，所述刀具机构上设置有用于对所述工件侧面加工的加工端，且分属于两侧所述刀具机构中的所述加工端的朝向为相对的方向。

根据本实用新型实施例的双主轴双刀位数控机床，至少具有如下有益效果：与现有技术中需要刀具机构的多次加工相比，本技术方案中通过采用上述结构，在沿工件的进给方向的两侧分别设置有至少一组刀具机构，且分属于两侧刀具机构中的加工端的朝向为相对的方向，即工件的两侧均配置有刀具机构，可根据深度不同的沟槽的加工需求，同时通过不同的刀具机构的加工端对工件的不同位置进行加工，上述结构不仅操作便捷，加工成本较低，工作效率高，且劳动强度较小，能够充分第一主轴机构和第二主轴机构两侧的空位，继而有利于缩小数控机床左右方向的长度，从而可缩小整体体积；另外通过第一主轴机构和第二主轴机构都可以直接对接送料架进行加工，且由于第一主轴机构和第二主轴机构可以同步对接，对于细长轴类工件的加工，其中一个主轴机构起到顶针固定作用，提高了细长轴类工件的加工稳定性和加大了工件的加工长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀具机构的数量设置为三组，其中两组所述刀具机构沿工件的进给方向分别设置于所述第一主轴机构的两侧，另外一组所述刀具机构沿工件的进给方向设置于所述第二主轴机构的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，至少一组所述刀具机构可相对所述机体左右移动，且所述机体上设置有与所述刀具机构传动连接的第一驱动机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一主轴机构可相对所述机体固定设置，所述第二主轴机构可相对所述机体左右移动，且所述机体上设置有与所述第二主轴机构传动连接的第二驱动机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀具机构包括：安装板组件，设置于所述机体；刀架单元，可前后移动地设置于所述安装板组件，所述加工端设置于所述刀架单元；第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端与所述刀架单元传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动组件包括第三驱动电机、第一带轮、第二带轮、传动带、第三丝杆和第三螺母，所述第三驱动电机设置于所述安装板组件，所述第三驱动电机的输出端与所述第一带轮传动连接，所述第二带轮与所述第三丝杆固定连接，所述第三丝杆沿所述机体的前后方向横向布置，所述第三丝杆与所述第三螺母螺纹配合，所述第三螺母与所述刀架单元固定连接，且所述传动带绕设于所述第一带轮和所述第二带轮。