[实用新型]一种耐腐蚀管板

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀管板，涉及管板技术领域。本实用新型包括管板本体、前端板和后端板，管板本体上开设有若干管口，管板本体边缘处设有若干安装孔，管板本体轴心处开设有通口，前端板和后端板边缘处均开设有连接口，前端板和后端板通过连接口、安装孔和管板螺栓固定在管板本体前侧面和后侧面，前端板和后端板上均开设有与管口相对的通孔。本实用新型通过在管板本体前侧和后侧设置紧密贴合的前端板和后端板，并在前端板和后端板上设置内端管用于管口的隔离，同时在两个内端管之间设置密封圈，通过添加的前端板和后端板用于管板本体的隔离式的耐腐防护，根据前端板和后端板生产材料的设定可提高管板本体的耐腐能力。

技术领域

本实用新型属于管板技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀管板。

背景技术

管板上设置安装口用于管板的固定，管板通过螺栓固定在换热器壳体和换热器端管之间，管板设置数量较多的管口用于换热管的穿过和连接。

现在可在管板上设置耐腐涂层起到耐腐作用，然而由于管口数量较多不利于管口内部涂层的设置，同时在换热管安装时的穿插、定位和连接容易造成涂层的损伤，并且在使用时，换热器内存在一定压力，同时介质存在温度，因此管板上易腐蚀的部位处于管板的管口处，因此现有的管板耐腐能力不足。

现有的管板大多采用锻造的方式生产，保证管板自身的强度，管板上孔洞较多且厚度一般较厚，生产成本并不低，在管板出现腐蚀情况后，即使出现微小的腐蚀情况，然而依旧会影响腐蚀处的密封情况，从而造成整个管板本体无法使用的情况，因此在维护时需要对管板本体整体更换，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀管板，通过添加的前端板和后端板用于管板本体的隔离式的耐腐防护，根据前端板和后端板生产材料的设定可提高管板本体的耐腐能力。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐腐蚀管板，包括管板本体、前端板和后端板，所述管板本体上开设有若干管口，所述管板本体边缘处设有若干安装孔；

所述管板本体轴心处开设有通口；

所述前端板和后端板边缘处均开设有连接口，所述前端板和后端板通过连接口、安装孔和管板螺栓固定在管板本体前侧面和后侧面；

所述前端板和后端板上均开设有与管口相对的通孔，所述前端板和后端板相对的一表面均固定有若干与管口同心的内端管；

所述前端板和后端板上的内端管相对的设置在管口内，所述管口内部的两内端管之间设有O形密封圈；

所述前端板轴心处固定有紧固套，所述紧固套间隙设置在通口内一端，所述紧固套一端内侧固定有一组前卡块；

所述后端板轴心处通过垫板固定有紧固杆，所述紧固杆一端贯穿两前卡块之间的间隙且固定有一组后卡块，所述后卡块设置在前卡块内侧。

进一步地，所述管板本体两端面均开设有定位口，所述前端板和后端板上均设有冲压部，所述前端板和后端板上的冲压部分别间隙设置在管板本体两端的定位口内。

进一步地，所述定位口包括十字形口，所述通口设置在十字形口中心处，所述十字形口端部之间设有环形口。

进一步地，所述十字形口和环形口在管板本体上形成四块扇形区，所述管板本体上的若干管口均匀布置在四块扇形区内。

进一步地，所述前端板和后端板边缘处均设有第一标识点，所述管板本体周侧面设有第二标识点。

进一步地，所述内端管外径与管口内径一致。

本实用新型具有以下有益效果：