[实用新型]一种膨胀剂用混凝土限制膨胀率试模

说明书

本实用新型提供一种膨胀剂用混凝土限制膨胀率试模，包括可移动的底模和两个设置于底模顶部的侧模，侧模上设置有模板组件，模板组件包括隔板组件和封板组件，两个侧模上的模板组件之间可成对地相互连接，且拼接后模板组件可与侧模及底模合围形成至少两个模腔。本实用新型通过设置可移动的底模和在底模上设置的侧模，利用侧模上多个模板组件，将试模的结构简化成侧模和底模两个部分，提高了组装效率，解决了结构零散、试模移动不便的问题；通过在隔板组件和侧模上分别设置滑动组件和滑槽，使操作者可通过操作固定栓调节隔板组件在侧模上的位置，实现对模腔尺寸的调节，提升了试模的实用性。

技术领域

本实用新型属于混凝土试模技术领域，具体涉及一种膨胀剂用混凝土限制膨胀率试模。

背景技术

目前的钢筋混凝土结构由于地下室、车库等建筑的功能需求，会在混凝土中添加膨胀剂以避免开裂，而混凝土中膨胀剂的添加和检测通常都在搅拌站进行，在项目施工的现场无法直观判断混凝土中是否加有膨胀剂。为了严格把控项目的施工质量，相关施工单位通常需要对混凝土相关性能进行检测，混凝土限制膨胀率的实验较为精细，对实验人员和试件成型质量的要求较高，实验用的试件通常以三个为一组，在复杂的施工环境中，传统的单个试模成型方式不仅在运输过程中容易窜组，而且对试件的质量标准也有影响，会导致实验误差增加。

现有能够形成三联试件的混凝土检测用试模，专利号为CN202121801200.9的中国实用新型公开了快速区分混凝土试块型号、提高脱膜质量和效率的试模，通过插槽组装底模、侧模和隔板，通过拉动短边侧模板拉环，在拆除侧模的同时即可进行脱模，提高了脱模效率，但该试模在使用前需要组装各个零散的模板，当需要根据型号、强度等级或其他变量进行分组的时候，工人们需要组装出多个试模并进行刷油，操作步骤繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供膨胀剂用混凝土限制膨胀率试模，旨在解决现有混凝土试模存在需要组装的模板零散、组装效率不高、移动不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种膨胀剂用混凝土限制膨胀率试模，包括可移动的底模和两个设置于底模顶部的侧模，所述侧模上设置有模板组件，所述模板组件包括隔板组件和封板组件，两个所述侧模上的所述模板组件之间可成对地相互连接，且拼接后所述模板组件可与所述侧模及所述底模合围形成至少两个模腔。

在一些实施例中，所述隔板组件和所述封板组件的一端转动安装于所述侧模上。

在一些实施例中，所述模板组件与所述侧模之间安装有L型限位板。

在一些实施例中，所述隔板组件的一端通过滑动组件转动连接于所述侧模上，所述侧模的顶部设置有与滑动组件相匹配的滑槽。

进一步的，在一些实施例中，所述滑动组件包括活动套接的固定板和固定栓，所述滑动组件通过固定栓的旋转实现在滑槽内的滑动和定位。

在一些实施例中，分别位于两个所述侧模上的模板组件之间通过连接件的卡合实现连接，所述连接件包括连接板，所述连接板上设置有相互匹配的凸块和凹槽。

在一些实施例中，所述模板组件的一端设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置可移动的底模和在底模上设置的侧模，利用侧模上多个模板组件，使试模可通过两个侧模上的模板组件相互连接实现整体的组装，将试模的结构简化成侧模和底模两个部分，提高了组装效率，解决了结构零散、试模移动不便的问题。

2、通过在隔板组件和侧模上分别设置滑动组件和滑槽，利用固定栓在固定板内的转动和在滑槽内的滑动，使操作者可通过操作固定栓调节隔板组件在侧模上的位置，实现对模腔尺寸的调节，提升了试模的实用性。

附图说明