[实用新型]一种核能与石化耦合系统

说明书

本实用新型公开了一种核能与石化耦合系统，包括核能供热装置和石化装置；所述核能供热装置包括反应堆压力容器以及与所述反应堆压力容器进行换热的换热系统；所述石化装置包括：常减压装置，包括减压塔装置和常压塔装置；减压预热器，与所述换热系统进行换热，以加热进入所述减压塔装置内的石化原料；常压预热器，与所述换热系统进行换热，以加热进入所述常压塔装置的石化原料。本实用新型通过核能供热装置能够供应零碳、绿色、清洁、稳定的高品位热，可对石化原料在通入减压塔装置和常压塔装置之前进行预热，从而可减少化石燃料的使用量，提高石化装置的经济效益，降低碳达峰碳中和政策下石化装置碳排放压力。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种核能与石化耦合系统。

背景技术

石油化工产业是仅次于钢铁行业的第二大能耗产业，面临着高能耗、高碳排放双重压力，随着石油化工企业大型化、集成化项目的增加，炼化板块中碳排放量占比越来越高，已超过石油化工行业总额的80％，减碳压力巨大。

石化行业中石油炼化用的常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。常减压装置中主要的设备是塔和炉，其中加热炉一般为管式加热炉，是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰和烟气作为热源，加热炉中高速流动的石化原料，使其达到后续工艺过程所要求的温度。在原油加热过程中，通过加热炉把原油分级加热到355℃～400℃左右进入常压分馏塔和减压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油等沸点较低的馏分优化汽化为气体，而蜡油、渣油仍为液体。原油需要进一步炼化才能转为高品质的燃料。

现有技术中，由于常减压装置的加热炉的燃料为化石燃料，如液化石油气、天然气、炼厂干气等，通过燃料燃烧释放的化学能加热炉管内石化原料，从而实现维持反应或加热功能，所造成的碳排放量巨大。

因此，如何降低石油化工产业的碳排放量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种核能与石化耦合系统，以降低石油化工产业的碳排放量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种核能与石化耦合系统，包括核能供热装置和石化装置；

所述核能供热装置包括反应堆压力容器以及与所述反应堆压力容器进行换热的换热系统；

所述石化装置包括：

常减压装置，包括减压塔装置和常压塔装置；

减压预热器，与所述换热系统进行换热，以加热进入所述减压塔装置内的石化原料；

常压预热器，与所述换热系统进行换热，以加热进入所述常压塔装置的石化原料。

可选地，在上述核能与石化耦合系统中，所述换热系统包括中间回路换热器，所述中间回路换热器通过第一介质换热回路与所述反应堆压力容器换热；

所述中间回路换热器通过第二介质换热回路分别与所述减压预热器和所述常压预热器换热。

可选地，在上述核能与石化耦合系统中，所述第一介质换热回路内的换热介质为惰性气体；和/或，所述第二介质换热回路内的换热介质为惰性气体。

可选地，在上述核能与石化耦合系统中，所述减压预热器和所述常压预热器串联或者并联于所述第二介质换热回路。

可选地，在上述核能与石化耦合系统中，所述第二介质换热回路上连通有与所述减压预热器并联的减压旁侧通路，所述减压旁侧通路上设置有减压旁通阀；和/或

所述第二介质换热回路上连通有与所述常压预热器并联的常压旁侧通路，所述常压旁侧通路上设置有常压旁通阀。

可选地，在上述核能与石化耦合系统中，所述石化装置还包括：