[实用新型]一种多模组化快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种多模组化快速成型模具，包括模体、定位台、气缸、归心轴和定位盘，所述模体的上侧通过螺栓固定连接有定位台，所述定位台的上侧安装有气缸，所述模体的内表面底部固定连接有归心轴，所述归心轴的外侧滑动连接有定位盘，所述模体包括第一功能盒和第二功能盒，本实用新型通过设置定位盘、成型模盒、牵引齿环和间接齿轮，运转过程中的伺服电机会使间接齿轮带动牵引齿环进行转动，从而使定位盘和成型模盒进行匀速运转，实现多个工位进行加工，并通过设置扣齿、扭力弹簧和组装轴，不仅结构简单便于生产制造，同时扣齿会在扭力弹簧的作用下持续对牵引齿环进行单向锁定，从而提高定位盘在运转过程中的稳定性，避免回转现象发生。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多模组化快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具在进行使用时，工作人员需要先使设备停止运转，其次将加工成型后的产品取下，放入冲裁板材，最后便再次启动设备对原料进行冲压，因为现有的模具一般都是采用固定式的设计，只能对原料进行单次冲压加工，连续性较差，造成加工过程中的整体效率较低。为此，我们提出一种多模组化快速成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多模组化快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多模组化快速成型模具，包括模体、定位台、气缸、归心轴和定位盘，所述模体的上侧通过螺栓固定连接有定位台，所述定位台的上侧安装有气缸，所述模体的内表面底部固定连接有归心轴，所述归心轴的外侧滑动连接有定位盘，所述模体包括第一功能盒和第二功能盒，所述第一功能盒与第二功能盒之间相对设置，所述第一功能盒通过螺栓固定连接在模体的左侧，所述第二功能盒安装在模体的右侧。

优选的，所述气缸的底端设置有成型压板，所述定位盘的上侧设置有多个成型模盒，所述第二功能盒与模体通过螺栓固定连接，所述第二功能盒的上侧安装有防尘盖片。

优选的，所述模体的内表面底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内侧设置有多个滚珠，所述定位盘与模体通过滚珠滚动连接，所述定位盘的内侧固定连接有牵引齿环，所述定位盘的下侧开设有第二限位槽。

优选的，所述第一功能盒包括扣齿、扭力弹簧和组装轴，所述扣齿设置在第一功能盒的内侧，所述扣齿与第一功能盒通过组装轴转动连接，所述组装轴的外侧设置有扭力弹簧。

优选的，所述第二功能盒包括伺服电机、传动轴和间接齿轮，所述第二功能盒的右侧开设有散热槽，所述第二功能盒的内部安装有伺服电机，所述伺服电机与传动轴通过联轴器连接，所述传动轴的顶端固定连接有间接齿轮，所述间接齿轮与牵引齿环啮合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置定位盘、成型模盒、牵引齿环和间接齿轮，定位盘的上侧设置有多个成型模盒，且定位盘与模体通过滚珠滚动连接，并且间接齿轮与牵引齿环啮合设置，运转过程中的伺服电机会使间接齿轮带动牵引齿环进行转动，从而使定位盘和成型模盒进行匀速运转，实现多个工位进行加工。

2.本实用新型通过设置扣齿、扭力弹簧和组装轴，扣齿设置在第一功能盒的内侧，且扭力弹簧设置在组装轴的外侧，并且扣齿与第一功能盒通过组装轴转动连接，不仅结构简单便于生产制造，同时扣齿会在扭力弹簧的作用下持续对牵引齿环进行单向锁定，从而提高定位盘在运转过程中的稳定性，避免回转现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；