[实用新型]一种用于石灰窑烟气的碳捕集系统

说明书

本实用新型公开了一种用于石灰窑烟气的碳捕集系统，包括吸收塔和解吸塔，吸收塔与解吸塔之间设有贫液富液换热器，解吸塔通过第一再沸液管和第二再沸液管连接解吸塔再沸器和窑气冷却器，窑气冷却器连接第一除尘窑气管，解吸塔通过汽化回流管和中间采出管连接中间再沸器，中间再沸器通过第二除尘窑气管连接窑气冷却器，中间再沸器上设有第三除尘窑气管。本实用新型利用石灰窑气废热，减少解吸所需的蒸汽消耗，降低解吸过程能耗，同时因为石灰窑烟气排放温度降低，减少了因烟气冷却额外消耗的循环水，进一步提高了热量的利用率，节省工艺过程的总能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种用于石灰窑烟气的碳捕集系统。

背景技术

石灰窑烟道气具有含二氧化碳浓度低、烟气量大、温度高的特点，目前的碳捕集工艺均采用胺液化学吸收工艺，吸收后的胺液经汽提塔再生换热后循环利用，从而回收烟道气中的二氧化碳。

现有技术中的二氧化碳回收存在如下问题：

1)石灰窑烟气在200～300℃的高温状态下直接进入湿法脱硫脱硝系统，脱硫脱硝系统需要大量的水以降低烟气温度，过程水消耗量过大；

2)现有工艺中石灰石煅烧后排出的温度高达200～300℃的烟道气热量未得到高效利用，富液解吸过程中的热量需靠低压蒸汽提供，这也增加了再沸器的热负荷和蒸汽的用量。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于石灰窑烟气的碳捕集系统的技术方案，利用石灰窑气废热，减少解吸所需的蒸汽消耗，降低解吸过程能耗，同时因为石灰窑烟气排放温度降低，减少了因烟气冷却额外消耗的循环水，进一步提高了热量利用率，节省工艺过程的总能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于石灰窑烟气的碳捕集系统，包括吸收塔和解吸塔，其特征在于：吸收塔与解吸塔之间设有贫液富液换热器，解吸塔通过第一再沸液管和第二再沸液管连接解吸塔再沸器和窑气冷却器，窑气冷却器连接第一除尘窑气管，解吸塔通过汽化回流管和中间采出管连接中间再沸器，中间再沸器通过第二除尘窑气管连接窑气冷却器，中间再沸器上设有第三除尘窑气管；通过上述结构的设计，除尘后温度为200～300℃的石灰窑气先后用于解吸塔塔釜再沸和中间再沸，充分利用了石灰窑气废热，减少解吸塔再沸器所需的蒸汽消耗，降低解吸过程能耗，同时经过余热利用的烟气温度降低，减少石灰窑气冷却消耗的循环水，更大程度地提高了热量的利用率，节省工艺过程的总能耗。

进一步，解吸塔的顶部设有二氧化碳排气管。

进一步，吸收塔上设有净化窑气进管道和烟气排气管。

进一步，吸收塔通过第一富液管和第一贫液管连接贫液富液换热器。

进一步，第一富液管上设有富液泵。

进一步，第一贫液管上设有贫液冷却器。

进一步，贫液富液换热器通过第二富液管和第二贫液管连接解吸塔。

进一步，第二贫液管上设有贫液泵。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型运行能耗低，设备投资省，操作简单，运行稳定，吸收效率高。

2、本实用新型利用不同流股之间的自然温差，比现有技术减少30％的循环冷却水用量，大幅度降低运行能耗，同时，也大大减少了冷却水系统的建设投资。

3、本实用新型采用能量回收新技术，极大程度地利用了煅烧后烟道气所具有的大量可利用热量，能量回收更为彻底。

4、本实用新型采用了中间再沸技术，利用更低品位的热源实现了与现有技术相同的解吸效果，比现有技术减少了14％的蒸汽消耗量，过程能耗得以降低，大大提高了解吸效率。