[实用新型]AA机台上下料加装平台

说明书

本实用新型涉及摄像头模组行业技术领域，公开了一种AA机台上下料加装平台，以解决模组上下料时，由于上下料机构裸露在封装车间外被灰尘或其他微粒侵扰进而影响良品率的问题。本申请包括支撑架和载料台，所述支撑架为多层结构，包括多个竖向支杆与竖向支杆连接的横梁；所述载料台包括带有通孔的第一载料台和至少一个带有通孔的第二载料台，所述载料台设置在横梁上，所述载料台设置在横梁上；所述支撑架上方设置有百级高效过滤器，所述载料台处于高效过滤器下方。

技术领域

本实用新型涉及摄像头模组行业技术领域，具体涉及一种AA机台上下料加装平台。

背景技术

在模组封装的生产的过程中，封装车间洁净度要在百级及以上。传统的AA设备使用过程中，由于车间的环境和成本限制，上料和下料机构完全裸露在百级封装车间外，而由于外界的车间环境和人员流动因素导致漂浮物不能得到很好的抑制，这些漂浮物将影响到产品良率的提升。所以需要开发一种新的上下料平台，在不改变原有车间布局的情况下提升模组封装的良率。

实用新型内容

本实用新型意在提供AA机台上下料加装平台，以解决上下料时由于上下料机构裸露在封装车间外被灰尘或其他微粒侵扰进而影响良品率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：AA机台上下料加装平台，包括支撑架和设置到支撑架上的载料台，所述支撑架为多层结构，包括多个竖向支杆与竖向支杆连接的横梁；所述载料台包括带有通风孔的第一载料台和至少一个带有通风孔的第二载料台，所述载料台设置在横梁上，所述载料台设置在横梁上；所述支撑架上方设置有百级高效过滤器，所述载料台处于高效过滤器下方。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本申请对现场生产条件进行模拟，通过支撑架上设置的百级高效过滤器流出的风在载料台上形成回风，实现了在不改变车间环境条件的情况下，对载料板上微粒进行抑制及对外界漂浮物的隔绝，采用多层载料台，增加了单次模组的存放量，提升了上下料的效率。

优选的，所述载料台上设有围板，所述围板包括侧围板和后围板，所述后围板相对一侧为上料口；

这样，通过侧围板和后围板的设置，将高效过滤器产生的风控制在载料台上，方便高效过滤器流出的风在载料台内形成回风，更好的隔绝外界微粒。

优选的，所述围板上设置有可开闭的磁吸门；

这样，将围板上的磁吸门打开时，方便将产品放到模组上，还方便对载料台进行清理。

优选的，所述载料台为SUS304不锈钢，厚度为1mm～2mm；

这样，选用SUS304不锈钢既可以防止载料台出现腐蚀，同时具有良好的可焊性，方便载料台的固定；载料台1mm～2mm的厚度可以避免载料台发生拱起，影响使用。

优选的，载料台上设有通风孔，通风孔直径为2mm～4mm，所述通风孔之间的中心间距为7mm～9mm；

这样，过滤器产生的风通过通风孔进入第二载料台，从而对第二载料台的微粒进行抑制和隔绝；这样的孔径能保证风在载料台之间流通的同时，也能避免通风孔的存在影响模组的放置。

优选的，所述载料台距所在横梁上端面8mm～10mm,载料台与载料台之间间距为300mm～500mm；

这样，载料台下横梁位置下沉8mm～10mm，可以避免模组从载料台中滑出，对模组起到限位的作用；载料台间距为300mm～500mm可以保证上下料机构有足够的操作空间进行上下料。

优选的，第一载料台与百级高效过滤器的间距大于400mm；

这样，与百级高效过滤器最近的第一载料台与百级高效过滤器之间的间距大于400mm，在抑制载料台上微粒的同时，保证百级高效过滤器产生的风不会造成模组运动。

优选的，所述围板双面亮面处理；