[实用新型]一种具有散热机构的压铸模具

说明书

本实用新型提供一种具有散热机构的压铸模具，包括：上模和下模；所述上模的底部设置有上压铸部，所述上模内设置有水冷流道和至少一个散热空腔；所述下模上设置有至少一个第一散热翅片组件和下压铸部，所述下压铸部位于所述下模的顶部，所述第一散热翅片组件位于所述下压铸部的至少一侧，所述第一散热翅片组件上设置有至少一个导热件；所述上模和所述下模合模后，所述上压铸部和所述下压铸部围绕形成压铸型腔。本实用新型的具有散热机构的压铸模具利于对压铸型腔进行均匀、快速的散热，提高散热的效率，避免出现模具内温度分布不均而会造成铸件尺寸的不稳定，避免在生产过程中使铸件变形而产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有散热机构的压铸模具。

背景技术

压铸模具在工业生产中起着重要的作用，金属液低速或高速铸造充型进模具的压铸型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既能消除毛坯的缩孔缩松缺陷，亦能使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著提高。

但模具在压铸成型中由于受到压铸铝液的冲击，压铸时会产生大量热量，若热量不能及时排出，会对模具的使用造成影响，从而影响压铸产品的质量。现有的压铸模具多为自然冷却或水冷，冷却时间较长，且冷却不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具有散热机构的压铸模具。

本实用新型的一个实施例提供一种具有散热机构的压铸模具，包括：上模和下模；

所述上模的底部设置有上压铸部，所述上模内设置有水冷流道和至少一个散热空腔，所述水冷流道均匀布置在所述上模内，所述上压铸部的至少一侧设置有所述散热空腔，所述散热空腔的底部设置有连通至所述上模底部的开口；

所述下模上设置有下压铸部和至少一个第一散热翅片组件，所述下压铸部位于所述下模的顶部，所述下压铸部的至少一侧布置有所述第一散热翅片组件，所述第一散热翅片组件上设置有至少一个导热件，所述导热件伸入所述下模内并延伸至所述下压铸部的一侧或者底部；

所述上模和所述下模合模后，所述上压铸部和所述下压铸部围绕形成压铸型腔，所述第一散热翅片组件对应位于所述散热空腔的开口处。

相对于现有技术，本实用新型的具有散热机构的压铸模具，通过导热件将下压铸部的热量传导至第一散热翅片组件处，并且第一散热翅片组件也能够对下压铸部侧面进行散热，由于热空气会往上升，从而将第一散热翅片组件处的热量传导到上模的散热空腔内，散热空腔内的热量以及上压铸部的热量将被上模的水冷流道内的液体带走，从而利于对压铸型腔进行均匀、快速的散热，提高散热的效率，避免出现模具内温度分布不均而会造成铸件尺寸的不稳定，避免在生产过程中使铸件变形而产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

在一些可选的实施方式中，所述下模的顶部设置有至少一个安装槽，所述安装槽位于所述下压铸部的至少一侧，所述安装槽具有顶部开口，所述第一散热翅片组件设置在所述安装槽内，所述上模和所述下模合模后，所述安装槽的顶部开口与所述散热空腔的开口连通。

在一些可选的实施方式中，所述安装槽具有侧开口，所述安装槽的侧开口位于所述安装槽的远离所述下压铸部的一侧，所述上模的底部设置有至少一个挡块，所述挡块围绕所述散热空腔的开口布置，所述上模和所述下模合模后，所述挡块伸入所述安装槽内，并密封所述安装槽的侧开口。

在一些可选的实施方式中，所述下模上设置有围绕所述安装槽的顶部开口的密封垫，所述上模和所述下模合模后，所述密封垫抵接所述上模的底部。

在一些可选的实施方式中，所述上模包括相互连接的顶板和底板，所述散热空腔设置在所述底板内，所述散热空腔的开口位于所述底板的底部，所述上压铸部设置在所述底板的底部，所述水冷流道均匀设置在所述顶板内，位于所述散热空腔和所述上压铸部的上方。