[实用新型]一种硅微粉除杂设备

说明书

本实用新型公开了一种硅微粉除杂设备，包括壳体，所述壳体内腔的上下两侧均固定安装有隔板，所述壳体正面的上下两侧均设置有电机，所述电机的输出轴焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的背面均焊接有轴杆；通过磁铁套筒相向转动将硅微粉中含有的金属颗粒吸附，当磁铁套筒转动至刮板位置后，通过刮板将磁铁套筒上的金属颗粒刮掉，经过初次除杂的硅微粉顺着漏斗落在壳体内腔底部对应的磁铁套筒上，进而对硅微粉进行二次除杂质，通过上述结构的配合，解决了传统的除杂设备通过反复的搅拌、过滤装置来实现去除金属颗粒杂质，这种方法除杂效果不好，且费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及硅微粉领域，特别是涉及一种硅微粉除杂设备。

背景技术

熔融硅微粉系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。并具有以下特性：极低的线膨胀系数；良好的电磁辐射性；耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业，硅微粉在生产过程中硅微粉中含有的杂质为金属颗粒和游离碳。

传统的除杂设备通过反复的搅拌、过滤装置来实现去除金属颗粒杂质，这种方法除杂效果不好，且费时费力，具有一定缺陷，因此，本实用新型提出一种硅微粉除杂设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种硅微粉除杂设备，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉除杂设备，包括壳体，所述壳体内腔的上下两侧均固定安装有隔板，所述壳体正面的上下两侧均设置有电机，所述电机的输出轴焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的背面均焊接有轴杆，所述轴杆的背面贯穿壳体并延伸至内腔与壳体内腔的背面转动连接，所述轴杆的表面固定安装有滚筒，所述滚筒的表面固定安装有磁铁套筒，所述壳体内腔两侧的上下两端均固定安装有刮板，所述刮板远离壳体内壁的一侧与磁铁套筒的一侧贴合，顶部所述隔板的底部连通有漏斗，所述壳体的底部连通有排料管，所述排料管的表面固定安装有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的顶部连通有进料箱，所述壳体的顶部且位于进料箱的内腔固定安装有第一引导件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内腔顶部的两侧均固定安装有密封板，所述密封板的底部与磁铁套筒的顶部贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板顶部的两侧均固定安装有第二引导件，所述第二引导件与磁铁套筒为对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的两侧且位于第二引导件的对应处连通有斜管，所述斜管远离壳体的一侧连通有矩形管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体正面的上下两侧均固定安装有机壳，所述电机的底部与机壳内腔的底部固定安装，所述第一齿轮和第二齿轮均位于机壳的内腔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过磁铁套筒相向转动将硅微粉中含有的金属颗粒吸附，当磁铁套筒转动至刮板位置后，通过刮板将磁铁套筒上的金属颗粒刮掉，经过初次除杂的硅微粉顺着漏斗落在壳体内腔底部对应的磁铁套筒上，进而对硅微粉进行二次除杂质，通过上述结构的配合，解决了传统的除杂设备通过反复的搅拌、过滤装置来实现去除金属颗粒杂质，这种方法除杂效果不好，且费时费力的问题。