[实用新型]带阻尼式自适应浮动口环的导叶盖体及离心泵

说明书

本实用新型涉及一种带阻尼式自适应浮动口环的导叶盖体及离心泵，解决现有技术存在的叶轮口环和导叶盖体配合间隙过大或过小存在的问题，采用的技术方案：所述导叶盖体从一端往另一端方向依次包括轴套部、口环配合部、叶轮盖板部和叶轮罩环部，所述轴套部、口环配合部、叶轮盖部和叶轮罩环部为一体结构，其特征在于所述口环配合部中设置阻尼式自适应式浮动口环组件，用于与叶轮口环配合，使浮动口环组件与叶轮口环之间摩擦自适应调整。其效果：导叶盖板上的阻尼式自适应的浮动口环实现了浮动口环在叶轮高速旋转的过程中自适应调整间隙的功能，有效地解决了浮动口环与叶轮口环之间间隙过大或过小的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种与叶轮口环进行动静配合的导叶盖体及离心泵，尤其涉及一种适用于离心泵的带阻尼式自适应浮动口环的导叶盖体及离心泵。

背景技术

大多数离心泵基本上都会涉及到与叶轮口环进行动静配合的导叶盖板，导叶盖板是影响泵性能至关重要的结构之一，因此需要很好的控制叶轮口环与导叶盖板之间的动静间隙。当叶轮与导叶盖板间隙较大，泵体内部泄露较大，影响泵性能；当减小叶轮口环与导叶盖板之间的间隙时，又出现一些问题：1、会出现叶轮与导叶盖板之间的卡擦现象，卡擦时导致叶轮口环磨损，进而影响叶轮转速，转速降低，泵效率也随之降低；卡擦严重则叶轮卡死，电机过载烧机等情况出现；2、既要控制叶轮口环与导叶盖板之间的合理间隙，又要防止出现叶轮卡擦现象，采用提高模具精度或者后期零部件加工、装配精度的方式，这种方式又会增加生产加工成本，出现资源浪费等情况。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种带阻尼式自适应浮动口环的导叶盖体及离心泵，采用带阻尼式自适应浮动口环的导叶盖体，在导叶盖体上形成带阻尼式自适应的浮动口环，浮动口环和叶轮口环之间形成浮动配合，进行自适应调节，形成合适的配合关系，既避免出现浮动口环和叶轮口环之间间隙过大产生泄露的问题，又避免出现浮动口环和叶轮口环之间间隙过小产生摩擦、卡死所引起的问题，使离心泵高效率、稳定运行，且有利于提高离心泵的使用寿命高，降低生产加工制造成本。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：带阻尼式自适应浮动口环的导叶盖体，所述导叶盖体从一端往另一端方向依次包括轴套部、口环配合部、叶轮盖板部和叶轮罩环部，所述轴套部、口环配合部、叶轮盖部和叶轮罩环部为一体结构，其特征在于所述口环配合部中设置阻尼式自适应式浮动口环组件，用于与叶轮口环配合，使浮动口环组件与叶轮口环之间摩擦自适应调整。

在导叶盖体上形成带阻尼式自适应的浮动口环，浮动口环和叶轮口环之间形成浮动配合，通过阻尼进行自适应调节，形成合适的间隙配合关系，既避免出现浮动口环和叶轮口环之间间隙过大产生泄露的问题，又避免出现浮动口环和叶轮口环之间间隙过小产生摩擦、卡死所引起的问题，使离心泵高效率、稳定运行，且有利于提高离心泵的使用寿命高，降低生产加工制造成本。

并且，可以通过调节阻尼的力度，来调节合适的间隙，提高带阻尼式自适应浮动口环的导叶盖体的通用性。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述浮动口环组件包括波形弹簧、浮动口环和嵌环，所述口环配合部的内壁凹进一环形凹槽，所述波形弹簧设置在所述环形凹槽中，所述浮动口环与所述波形弹簧的内环面配合，所述浮动口环用于对所述波形弹簧进行轴向限位，所述嵌环设置在所述浮动口环和所述波形弹簧的外端面，用于对所述浮动口环和所述波形弹簧进行轴向限位。

环形凹槽的设置方便设置波形弹簧，并且对波形弹簧背离叶轮的方向进行径向限位，有利于使结构简化，减少径向限位的零部件，既有利于提高装配效率，也有利于降低生产成本。

通过浮动口环和嵌环的配合，使波形弹簧产生预紧力，在预紧力的作用下，浮动口环具有阻尼效果。

作为优选，所述环形凹槽的断面呈L形，所述环形凹槽与所述嵌环配合分别对所述浮动口环和所述波形弹簧的两个端面进行轴向限位。