[实用新型]一种用于局限空间的模具多抽芯换向锁紧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸模具的抽芯装置，具体涉及一种用于局限空间的模具多抽芯换向锁紧装置，包括第一安装支架、第二安装支架、滑块头、滑轨块、抽芯后退导滑杆、抽芯回退油缸，抽芯前进导滑杆和抽芯前进油缸。第一安装支架上端面安装有抽芯回退油缸，抽芯后退导滑杆穿过第一安装支架与抽芯回退油缸相连，抽芯后退导滑杆与滑块头配合连接，滑块头安装在滑轨块上，第二安装支架上端面安装有抽芯前进油缸，抽芯前进导滑杆穿过第二安装支架与抽芯前进油缸相连。本实用新型占用模具内部空间小，故障率低，可留出更多的空间，用于布置冷却、顶针、型芯针等，使得在更小的模具内做出工艺要求更高的产品。

技术领域

本实用新型公开了一种用于压铸模具的抽芯装置，具体涉及一种用于局限空间的模具多抽芯换向锁紧装置。

背景技术

随着压铸技术和模具技术的不断发展和对成本效率的不断追求，需要在更小吨位的机台做出更大投影面积和结构更加复杂的产品，这些新的产品往往需要多个方向的抽芯和滑块来实现产品的复杂分型和孔位预铸，使得原本内部空间紧张的模具，需要更加的去优化结构满足产品需要。

传统的抽芯机构需要在模具内部挖一个很大空间，并设置导轨，滑块，滑座，连接头，连接套，油缸等部件，被挖空的模仁和模架导致模具的强度降低，故障率增加且占据了太多空间，使得原本模具内需要布置冷却或者顶针的地方都受到影响。如果需要满足模具强度和布置冷却或顶针的需要，则需要将模具的模仁和模架进行加大，换成更大吨位的机台生产，导致模具的制造成本和压铸生产成本的增加，

或直接取消模具的抽芯机构，将原本可以预铸的孔位直接使用机床加工，但这会导致机加工的加工成本增加和铸件加工后气缩孔的增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决以上的问题，提供一种用于局限空间的模具多抽芯换向锁紧装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于局限空间的模具多抽芯换向锁紧装置，包括第一安装支架、第二安装支架、滑块头、滑轨块、抽芯后退导滑杆、抽芯回退油缸，抽芯前进导滑杆和抽芯前进油缸，第一安装支架上端安装有抽芯回退油缸，抽芯后退导滑杆从第一安装支架下端穿过并与抽芯回退油缸相连，抽芯后退导滑杆下端设有导滑斜面，滑块头上设有后退导滑斜面，导滑斜面与后退导滑斜面滑动连接，滑块头穿过滑轨块并与其滑动连接，滑轨块安装在模仁上，所述第二安装支架上端安装有抽芯前进油缸，抽芯前进导滑杆从第二安装支架下端穿过并与抽芯前进油缸相连，抽芯前进导滑杆下端设有前进导滑面，前进导滑面与穿过滑轨块部分的滑块头呈滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于：导滑斜面和滑块头的数量大于等于1，并且每个导滑斜面都设有与之相配对的滑块头。

本实用新型的进一步改进在于：抽芯前进导滑杆下端未设前进导滑面的一面与限位耐磨块滑动连接，限位耐磨块固定在模框上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供了一种在局限空间内设置多个抽芯的方案，本方案占用模具内部空间小，故障率低，可以留出更多的空间用于布置冷却、顶针和型芯针等，使得在更小的模具内做出工艺要求更高的产品，降低了产品的制造成本和模具制造成本，提高了企业的核心竞争力。

本实用新型导滑斜面和滑块头的数量大于等于1，并且每个导滑斜面都设有与之相配对的滑块头，使得设备运行效率更高更稳定。

本实用新型抽芯前进导滑杆下端未设前进导滑面的一面与限位耐磨块滑动连接，限位耐磨块固定在模框上，可以提高抽芯前进导滑杆向下运行过程中的稳定性，从而提高设备整体运行的可靠性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的抽芯前进导滑杆的结构示意图；