[实用新型]一种自动滤砂式浮砂机

说明书

本申请公开了一种自动滤砂式浮砂机，包括浮砂箱、风箱以及支架，风箱设置在支架的上部并与支架转动连接，浮砂箱设置在风箱的上部并与支架固定连接，且浮砂箱与风箱相连通；风箱能够绕其水平轴线相对支架和浮砂箱转动，以使得风箱与浮砂箱之间具有漏料间隙；还包括回用组件，回用组件分别与漏料间隙和浮砂箱相连通；风箱内的砂料能够经漏料间隙进入回用组件，完成过滤后进入浮砂箱。通过采用上述结构，能够实现浮砂机的自动筛沙滤砂，相较于传统的人工筛沙滤砂方式而言大大提升了筛沙滤砂效率，且有利于提升并保证筛沙滤砂效果，同时也降低了劳动强度，减少粉尘污染。

技术领域

本实用新型属于浮砂机技术领域，尤其涉及一种自动滤砂式浮砂机。

背景技术

精密铸造行业的制壳工序主要为：1.模组除油和脱脂，蜡基模料制熔模时，为了提高涂料润湿模组表面的能力，需将模组表面的油污去除掉；2.在模组上涂挂涂料和撒砂；3.型壳干燥和硬化，每涂复好一层型壳以后，就要对它进行干燥和硬化，使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变，把耐火材料连在一起；4.型壳中熔失熔模，型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。

其中，在模组上涂挂涂料和撒砂的工序中，涂挂涂料以前应先把涂料搅拌均匀，尽可能减少涂料桶中耐火材料的沉淀、调整好涂料的粘度或比重，以使涂料能很好地充填和润湿熔模。挂涂料时，需要把模组浸泡在涂料中，左右上下晃动，使涂料能很好润湿熔模，均匀覆盖模组表面。涂料涂好后，才可进行浮砂或淋砂。但由于此时涂料没有完全凝固，会在熔模上不断的流动、掉落，这就使得浮砂或淋砂时涂料不可避免的滴到砂子中，致使局部砂子凝结到一起，凝固后形成大的干浆砂，干浆砂的存在会对模壳涂挂质量产生较大的影响，一些干浆砂会掉落在产品的孔或槽内，导致砂子无法填充，致使模壳的强度不足，浇铸时钢水击穿模壳，出现跑火缺陷，导致产品报废。

为了改善干浆砂对模壳涂挂的影响，目前行业内普遍采用的操作方式，是人工定期将浮砂机中的砂子倒出，重新用筛网141进行筛分，筛分后将可使用的砂子重新加入浮砂机中使用，此过程会产生大量粉尘、增加员工劳动强度，且人工倒砂、筛砂的过程中容易出现工作失误难以把控工作质量，较难完全有效控制筛砂的质量。

由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动滤砂式浮砂机，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种自动滤砂式浮砂机，包括浮砂箱、风箱以及支架，所述风箱设置在所述支架的上部并与所述支架转动连接，所述浮砂箱设置在所述风箱的上部并与所述支架固定连接，且所述浮砂箱与所述风箱相连通；所述风箱能够绕其水平轴线相对所述支架和所述浮砂箱转动，以使得所述风箱与所述浮砂箱之间具有漏料间隙；还包括回用组件，所述回用组件分别与所述漏料间隙和所述浮砂箱相连通；所述风箱内的砂料能够经所述漏料间隙进入所述回用组件，完成过滤后进入所述浮砂箱。

作为本申请的一种优选实施方式，还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述风箱的底部的一侧且分别与所述支架和所述风箱的底部相连接；所述风箱的两侧设置有轴承，所述支架设置有与所述轴承相对应的轴承支座，所述风箱通过所述轴承与所述轴承支座的配合实现转动连接。

作为本申请的一种优选实施方式，所述第一驱动件为驱动缸，所述风箱的底部的一侧设置还有连接部，所述驱动缸通过万向节联轴器与所述连接部连接。

作为本申请的一种优选实施方式，所述风箱的侧部还设置有旋转接头，所述风箱通过所述旋转接头与外接风机相连接通。

作为本申请的一种优选实施方式，所述回用组件包括回收组件，所述回收组件包括回收管道、设置在所述漏料间隙下部的集料斗以及沿竖直方向设置的提料绞龙，所述回收管道的一端与所述集料斗相连通，另一端与所述提料绞龙的下端的进料口相连通。