[实用新型]一种结晶器保护渣添加系统

说明书

本实用新型公开的一种结晶器保护渣添加系统，包括用以加渣的渣斗，所述渣斗的上端设置有进料口，渣斗的下端设置有出料口，所述进料口处设置有碎料机构，所述出料口处设置有用以控制保护渣流出的阀芯。本实用新型在渣斗上端的进料口内设置碎料机构，通过碎料机构中运动方向相反的两种碎料篦条，可以对进入到渣斗中的保护渣进行摩擦碎料，这样当有结团的保护渣进入到渣斗内时，碎料篦条会将结团的保护渣切割打散，从而使得进入到渣斗内的保护渣都为颗粒状，进而避免结团的保护渣进入到结晶器中，提高了连铸钢坯的生产质量，给生产工作带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及篦条清理设备技术领域，尤其涉及一种结晶器保护渣添加系统。

背景技术

保护渣是连铸生产过程中重要的辅助材料，保护渣通常是添加到结晶器中，从而提高连铸钢坯的加工质量，目前，在连铸生产过程中，保护渣都是通过料斗添加到结晶器中，但是保护渣在长时间的存放后，会容易出现受潮结团的情况，这些结团的保护渣如果不经处理直接加到结晶器中，会严重影响钢坯的质量，这给生产工作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种结晶器保护渣添加系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种结晶器保护渣添加系统，包括用以加渣的渣斗，所述渣斗的上端设置有进料口，渣斗的下端设置有出料口，所述进料口处设置有碎料机构，所述出料口处设置有用以控制保护渣流出的阀芯；

所述碎料机构包括均布在所述进料口处的第一碎料篦条以及第二碎料篦条，所述第一碎料篦条与所述第二碎料篦条彼此交替布置，第一碎料篦条与第二碎料篦条朝相反的方向做往复运动，第一碎料篦条的顶部均布设置有若干第一突刺，第二碎料篦条的顶部均布设置有若干第二突刺。

进一步，所述第一碎料篦条的两端以及所述第二碎料篦条的两端均设置有连杆，所述连杆穿过所述渣斗的侧壁且其可在渣斗处移动，渣斗前后端的两侧均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆均朝向渣斗的外侧设置，一端伸缩气缸驱动第一碎料篦条同步运动，另一端伸缩气缸驱动第二碎料篦条同步运动。

进一步，所述渣斗的前后两端均设置有连接板，一侧所述连接板与所述第一碎料篦条一端的连杆固连，另一侧所述连接板与所述第二碎料篦条一端的连杆固连，朝向相反的伸缩气缸其活塞杆分别与两连接板固定连接。

进一步，所述伸缩气缸上设置有用以调节其自身活塞杆伸缩频率的快速排气阀。

进一步，与所述连接板固连的连杆长度大于碎料篦条另一端连杆的长度。

进一步，所述阀芯呈圆筒状且其可在所述渣斗内转动，阀芯上沿竖直方向设置有卸料通口，渣斗的出料口内在对应阀芯上端两侧的位置设置有有密封挡板。

进一步，所述密封挡板一端与所述渣斗的内壁固定连接，密封挡板的另一端设置有与所述阀芯外形相适配的弧形挡沿，所述弧形挡沿与阀芯的外壁贴合设置。

进一步，所述渣斗的外侧在对应所述阀芯的位置设置有电机，所述电机的驱动端与所述阀芯的一端连接，阀芯通过电机的驱动在渣斗内转动。

进一步，所述渣斗顶部的进料口处设置有盖板。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在渣斗上端的进料口内设置碎料机构，通过碎料机构中运动方向相反的两种碎料篦条，可以对进入到渣斗中的保护渣进行摩擦碎料，这样当有结团的保护渣进入到渣斗内时，碎料篦条会将结团的保护渣切割打散，从而使得进入到渣斗内的保护渣都为颗粒状，进而避免结团的保护渣进入到结晶器中，提高了连铸钢坯的生产质量，给生产工作带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；

图2为图1中A处放大图