[实用新型]一种用于组装变截面圆管构件的装置

说明书

本实用新型属于钢结构应用技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种用于组装变截面圆管构件的装置。包括滑轮、轨道、底座、胎架支座和调节控制装置，其中底座的一侧设置有滑轮，底座通过滑轮放置于轨道上，另一侧设置有胎架支座，调节控制装置设置在胎架支座上，胎架支座用于放置并支撑圆管构件，调节控制装置可调整胎架支座在底座上的位置，通过对所述胎架支座与所述滑轮的调整可用于所述圆管构件的对接安装。本实用新型的有益效果是解决了变截面圆管构件装配精度控制难题、组装不同规格的变截面圆管构件需不断更换胎架的难题与变径圆管构件装配后连续焊接的难题，进而提高产品的加工质量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于钢结构应用技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种用于组装变截面圆管构件的装置。

背景技术

随着社会钢结构建筑的不断发展，及国家对装配式建筑工程大力推进的背景下，各类综合性场馆等公共建筑需求越来越多，其中变径圆管柱结构已广泛的应用于文体场馆、会议展览中心、机场候机厅等大型公共建筑及不同类型的重型工业建筑中。变径圆管柱指由两节或两节以上圆管及变径管顺向焊接而成，圆管外侧连接了多个牛腿与圆管成不同角度连接的形式构件。

目前变截面圆构件在制作的过程中，根据不同构件尺寸都需要单独制作胎架，大部分是借助临时胎架与定位板简单定位两端圆管的径向距离，将一侧圆管定位后，安装中间变径锥管，然后再对另一端圆管做临时胎架再进行拼装，电焊固定，然后通过径向反转完成管节间的圆周拼缝焊接。使用此方法的胎架不能重复使用，影响装配效率且需要更多资源的投入，此外每种规格的构件均需要重新制作胎架；定位板及胎架都需要严格核对尺寸，以保证圆管构件径向、轴向装配精确，此过程疏忽容易导致后续出现产品尺寸公差超差的问题；装配后焊接时，需要下胎后通过人工进行不断的吊装翻身，这样既浪费了人工又降低了制作效率，不但影响工期进度还影响焊接质量；对施工人员的素质要求较高，提高了人工成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型属于钢结构应用技术领域，尤其是涉及一种用于组装变截面圆管构件的装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于组装变截面圆管构件的装置，包括滑轮、底座、轨道、胎架支座和调节控制装置，其特征在于：所述底座一侧设置有所述胎架支座与所述调节控制装置，所述底座的另一侧设置有滑轮，所述底座通过所述滑轮设置在所述轨道上；所述胎架支座用于放置并支撑所述圆管构件，所述调节控制装置可调整所述胎架支座在所述底座上的位置，通过对所述胎架支座与所述滑轮的调整可用于所述圆管构件的对接安装。

进一步地，所述胎架支座上设置有驱动轮、辅助轮与电机，所述驱动轮与所述辅助轮相对设置在所述胎架支座上，所述电机设置在所述底座的一侧，所述驱动轮与所述电机连接；所述圆管构件可放置于所述驱动轮与所述辅助轮上，所述电机可使所述驱动轮转动并带动所述圆管构件与所述辅助轮转动用于所述圆管构件焊接。

进一步地，所述胎架支座设置有滚轮支座，所述滚轮支座可用于放置并支撑所述驱动轮与所述辅助轮。

进一步地，所述胎架支座设置有固定支架，所述固定支架可支撑所述滚轮支座。

进一步地，所述胎架支座设置有液压顶升装置，所述液压顶升装置设置在所述底座与所述滚轮支座之间并可调整所述滚轮支座的升降。

进一步地，所述胎架支座设置有制动滑块底座，所述制动滑块底座与所述液压顶升装置连接可带动所述液压顶升装置在所述底座上调整位置。

进一步地，所述胎架支座设置有所述丝杆转盘与所述驱动丝杠电机，所述丝杆转盘与所述制动滑块底座连接，所述驱动丝杠电机可带动所述丝杆转盘转动并可带动所述制动滑块底座在所述底座上移动。

进一步地，所述滑轮设置有驱动电机，所述驱动电机可带动所述滑轮转动。

进一步地，所述调节控制装置设置有联动控制主机，通过所述联动控制主机可系统控制所述电机、所述液压顶升装置与所述驱动丝杠电机。