[实用新型]一种高温辅助喷丸强化表面及氧化膜生成装置

说明书

本实用新型涉及一种高温辅助喷丸强化表面及氧化膜生成装置。包括喷枪头，喷枪头安装在滑板上并与喷丸管连接，第一导轨和第二导轨对称分布在喷枪头的左右两侧，滑板与丝杠连接，丝杠下部设有伺服电机，激光测温器安装在滑板左侧并与左侧控制装置连接，液压缸安装在工作台外壁上方并与液压杆连接，液压杆右侧设有隔热夹板，电磁加热板安装在工作台外壁上方并与左侧控制装置连接，输氧管左侧与喷枪头连接，输氧管右侧与溢流阀连接，溢流阀右侧设有氧气罐，氧气罐下部设有气压泵；本实用新型可替代或者部分替代喷丸强化过程中的前期加热处理和后续的表面氧化处理，有效提高了喷丸强化效率与安全性。

技术领域

本实用新型涉及高温喷丸强化领域，具体为一种高温辅助喷丸强化表面及氧化膜生成装置。

背景技术

金属零件在进行喷丸强化时，需要达到一定的温度，才有利于提高表面塑性变形的程度，同时可以促进表面氧化膜的生成。目前，针对自钝化金属在现有的喷丸强化装置中，无法同时实现金属表面的喷丸强化和氧化改性，分段式操作危险系数较高且喷丸效果不佳。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，现提供一种高温辅助喷丸强化表面及氧化膜生成装置，该装置工艺简单、效率高，同时减少了喷丸过程中对操作人员产生的危险和劳动力的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温辅助喷丸强化表面及氧化膜生成装置，其特征在于，包括喷丸管（1）、喷枪头（2）、激光测温器（3）、隔热夹板（4）、液压杆（5）、液压缸（6）、控制装置（7）、第一导轨（8）、第二导轨（9）、输氧管（10）、溢流阀（11）、氧气罐（12）、气压泵（13）、电磁加热板（14）、滑板（15）、丝杠（16）、伺服电机（17）、工作台外壁（18）；

所述喷丸管（1）与喷枪头（2）相连接，所述喷枪头（2）安装在滑板（15）上，所述第一导轨（8）和第二导轨（9）对称分布在喷枪头（2）的左右两侧，所述滑板（15）与丝杠（16）连接，所述丝杠（16）与伺服电机（17）连接，所述激光测温器（3）安装在滑板（15）上，所述激光测温器（3）与控制装置（7）连接，所述液压缸（6）安装在工作台外壁（18）上方，所述液压缸（6）与液压杆（5）连接，所述液压杆（5）与隔热夹板（4）连接，所述电磁加热板（14）安装在工作台外壁（18）上方，所述电磁加热板（14）与控制装置（7）连接，所述输氧管（10）左侧与喷枪头（2）连接，所述输氧管（10）右侧与溢流阀（11）连接，所述溢流阀（11）右侧设置有氧气罐（12），所述氧气罐（12）下部设置有气压泵（13）。

优选的，所述喷丸管（1）一侧与喷枪头（2）连接，另一侧与喷丸机相连接，所述喷枪头（2）内喷丸通道和输氧通道分别为两个通道，实现丸粒和氧气的互不干扰。

优选的，所述电磁加热板（14）安装在喷枪头（2）下部可作为工作台，且实现对零件的快速加热；所述电磁加热板（14）左部设有控制装置（7）进行温度控制，实现加工过程中零件的动态加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：利用电磁加热板直接进行加热处理，可有效避免从其他加温装置加热后移交到喷丸工作台上进行喷丸过程中产生的危险，且加热速度较快，成本较低；在加工过程中，利用激光测温器可时时监测零件表面温度，进行温度控制，可以减少喷丸和喷氧过程中因零件表面温度降低，使得喷丸强化效果和氧化膜生成不理想的缺陷。本专利实现了喷丸强化和氧化改性同时在一台装置上进行，避免了零件的转移和装置的更换，减少了劳动力的浪费和危险性的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型喷枪头装置结构剖视图；