[实用新型]一种玻璃瓶喷漆上色系统

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶喷漆上色系统，包括上瓶区、初除尘区、精除尘室、预热室、底漆喷涂室、第一缓冲室、面漆喷涂室、第二缓冲室、烘干室和冷却室，所述上瓶区、初除尘区、精除尘室、预热室、底漆喷涂室、第一缓冲室、面漆喷涂室、第二缓冲室、烘干室和冷却室之间通过用于输送玻璃瓶的玻璃瓶输送链相连通；本系统方案对除尘方面进行了改进，分为初除尘和精除尘两部分，初除尘通过电机带动转轴上的初除尘布转动来对瓶身进行初步的除尘，精除尘通过电机带动转轴上的精除尘毛刷转动来对瓶身进行更加精细的除尘处理，两次除尘可以大大减少瓶身上沾染的灰尘和杂质，提高了瓶身后续的喷漆上色的稳定性已经上色的质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃瓶喷漆上色系统。

背景技术

玻璃瓶常用于对各种酒类和饮料的包装存贮，而有些酒类和饮料不宜阳光照射，或者工厂为了区分不同的产品，往往需要对透明的玻璃瓶进行喷漆上色处理。

现有的玻璃瓶喷漆上色工艺一般是上瓶，擦瓶，火焰处理，静电除尘，喷涂，预热，固化，冷却，下瓶，包装，在过程中往往会遇到瓶身固定不稳、除尘不尽、喷漆不均匀和工艺成本高的问题，另外对于加工过程产生的污水处理方式往往也是简单的过滤然后直接排放，不利于环境保护，所以需要设计一种新型的喷漆上色系统，以解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶喷漆上色系统，本方案通过对瓶口插槽、除尘方面、喷漆方面和加工过程中的污水处理方案进行改进，解决了玻璃瓶加工过程中瓶身固定不稳、除尘不尽、喷漆不均匀和工艺成本高等问题，并且实现了对污水的循环利用，利于环境保护。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种玻璃瓶喷漆上色系统，包括上瓶区、初除尘区、精除尘室、预热室、底漆喷涂室、第一缓冲室、面漆喷涂室、第二缓冲室、烘干室和冷却室，所述上瓶区、初除尘区、精除尘室、预热室、底漆喷涂室、第一缓冲室、面漆喷涂室、第二缓冲室、烘干室和冷却室之间通过用于输送玻璃瓶的玻璃瓶输送链相连通；

所述上瓶区内设置有上瓶台，所述上瓶台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的上瓶输送链槽，所述玻璃瓶输送链的链条顶部固定连接有用于放置玻璃瓶的瓶架；

所述初除尘区内设置有初除尘台，所述初除尘台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的初除尘输送链槽，所述初除尘台的正上方固定安装有初除尘架，所述初除尘架的顶部安装有初除尘电机组，所述初除尘电机组的每个电机轴输出端均通过联轴器连接有初除尘转轴，所述初除尘台的顶部对应初除尘转轴的位置均嵌有初除尘轴承，且初除尘转轴的下轴端与初除尘轴承的内环固定连接，所述初除尘转轴的轴体上通过固定螺栓和固定螺母固定连接有用于擦拭玻璃瓶的初除尘布；

所述精除尘室内设置有精除尘台，所述精除尘台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的精除尘输送链槽，所述精除尘台的正上方固定安装有精除尘架，所述精除尘架的顶部安装有精除尘电机组，所述精除尘电机组的每个电机轴输出端均通过联轴器连接有精除尘转轴，所述精除尘台的顶部对应精除尘转轴的位置均嵌有精除尘轴承，且精除尘转轴的下轴端与精除尘轴承的内环固定连接，所述精除尘转轴的轴体上固定连接有用于扫刷玻璃瓶的精除尘毛刷；

所述底漆喷涂室内设置有底漆台，所述底漆台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的底漆室输送链槽，所述底漆台的台顶一侧等间距固定安装有三个底漆普通喷架，所述底漆台的台顶另一侧固定安装有底漆静电喷架，所述底漆喷涂室的顶部后侧固定安装有底漆室喷淋头组，所述底漆喷涂室的室内后侧开设有底漆室滤水池；