[实用新型]一种杆体自动滚花设备

说明书

本实用新型公开了一种杆体自动滚花设备，属于滚花设备领域。一种杆体自动滚花设备，包括底板，还包括：振动盘与平台，均固定安装在所述底板的上端，其中，所述平台上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有矩形块，所述矩形块的侧壁设有开口，所述振动盘的输出管末端朝向开口；带有两个滚花轮的滚花设备本体，固定安装在所述底板的上端；第二气缸，固定安装在所述底板的上端，所述第二气缸的输出端安装有推料组件；本实用新型可以实现杆状零件的自动输送与上料工作，并且还能实现杆状零件的自动排料工作，整个过程的自动化程度大大提升，并且提升了杆状零件的滚花效率。

技术领域

本实用新型涉及滚花设备技术领域，尤其涉及一种杆体自动滚花设备。

背景技术

用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花，工件经过滚花之后，可增加美感，便于把持，常用于千分套管，绞杠扳手等零件的外表面加工。

现有技术中，在对杆状零件进行滚花时，需要将杆状零件固定到三角卡盘上，然后通过三角卡盘带动杆状零件转动，转过程中，将轮形的滚花刀抵在杆状零件的外壁上，即可完成杆状零件的滚花工作，当需要批量对杆状零件进行滚花处理时，加工效率会明显较低，从而影响杆状零件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对杆状零件滚花效率低的问题，而提出的一种杆体自动滚花设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种杆体自动滚花设备，包括底板，还包括：振动盘与平台，均固定安装在所述底板的上端，其中，所述平台上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有矩形块，所述矩形块的侧壁设有开口，所述振动盘的输出管末端朝向开口；带有两个滚花轮的滚花设备本体，固定安装在所述底板的上端；第二气缸，固定安装在所述底板的上端，所述第二气缸的输出端安装有推料组件，所述推料组件用以将开口内的杆状零件推到两个所述滚花轮之间；支撑板，固定连接在所述滚花设备本体的侧壁上，并且位于两个所述滚花轮之间，其中，所述第二气缸的伸缩端与支撑板的上端面相对齐。

为了自动对杆状零件进行上料工作，优选地，所述推料组件包括固定连接在所述第二气缸伸缩端的推杆，所述推杆的外壁末端外壁滑动连接有承载板，所述承载板的上端设有与推杆配合的条形槽，其中，所述条形槽与朝向支撑板的上端面，所述矩形块的开口与条形槽相平行，所述推杆的固定端固定连接有限位板，所述限位板与承载板之间通过弹簧弹性连接，所述承载板的末端与支撑板之间设有活动间隙。

为了自动对滚花后的杆状零件进行下料，进一步地，所述滚花设备本体的上端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板位于两个滚花轮之间的间隙内。

为了清理滚花轮外壁的铁削，更进一步地，所述推板的两侧均固定连接有弧形杆，两个所述弧形杆分别围绕在两个滚花轮的上端外壁，两个所述弧形杆的下端均设有与滚花轮外壁相抵的毛刷。

为了防止铁削飘散在空气中，更进一步地，两个所述弧形杆的下端均设有凹槽，所述毛刷位于凹槽内，所述弧形杆的外壁固定连接有与其连通的吸气管。

为了有效的对杆类连接进行导向回收，更进一步地，所述滚花设备本体的外壁固定安装有接料导板，所述接料导板位于活动间隙内，并位于所述支撑板的下端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种杆体自动滚花设备，具备以下有益效果：

1、该杆体自动滚花设备，通过振动盘可以将多个杆状零件依次输送到输出管内，通过第一气缸可以将条形槽内的杆状零件推到支撑板上，杆状零件则会位于两个滚花轮之间，即可实现杆状零件的自动输送与上料工作，从而可以提升杆状零件滚花的效率；