[实用新型]在蒸氨工艺中添加碱液的装置

说明书

本实用新型公开了一种在蒸氨工艺中添加碱液的装置，包括用于接收来自焦化冷鼓工段的剩余氨水的剩余氨水槽、与剩余氨水槽连接且用于将剩余氨水槽中的剩余氨水泵送至蒸氨塔中的第一输送泵、用于存储碱液的液碱槽和与液碱槽连接且用于将碱液输送至蒸氨塔及蒸氨塔前静态混合器中的第二输送泵，蒸氨塔上碱液进入位置低于剩余氨水进入位置。本实用新型在蒸氨工艺中添加碱液的装置，可以实现碱液按需要添加到蒸氨塔，可以降低蒸氨过程产生的废水中氨氮浓度，降低后续的生化处理中对生化微生物的毒害。

技术领域

本实用新型属于焦化行业生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种在蒸氨工艺中添加碱液的装置。

背景技术

剩余氨水主要来自于煤本身含有的结合水以及在炼焦过程中生成的化合水，当然也包括了来自焦油装置分离水、粗苯装置分离水等其他来源水。剩余氨水除含氨和铵盐外还含有毒性更大的酚类、氰化物等成分，这类物质必须用生化处理才能回用或排放。因此处理剩余氨水是为了把剩余氨水中的氨及铵盐分离出来，进而获得能够进行生化处理的合格废水。

目前剩余氨水蒸氨的工艺主要是剩余氨水与来自蒸氨塔底的蒸氨废水换热到90℃-99℃后进入蒸氨塔上部，塔底一般通入蒸汽加热，剩余氨水中含有的固定铵盐通过加入氢氧化钠与之反应生成挥发氨从蒸氨塔顶逸出。塔底的蒸氨废水经过与剩余氨水换热后再经过循环水及低温水冷却后送到污水处理装置，塔顶的浓氨汽外送至硫铵工段或脱硫工段。

公开号为CN101475842A的专利文献公开了一种蒸氨工艺，该发明涉及一种蒸氨工艺，工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一个蒸氨塔中进行，具体过程为：原料氨水分别经汽提水、废水换热后送入蒸氨塔顶；蒸氨塔的上部用于挥发氨的蒸馏，溶解在氨水中的挥发氨NH₃、H₂S、CO₂等组分在蒸汽蒸馏下被蒸出，氨汽经氨分缩器冷却浓缩至5～20％后送后序处理；蒸氨塔的中部断塔盘处引出汽提水，经与原料氨水换热，汽提水送入一段冷却器冷却后，送洗氨装置洗氨；蒸氨塔底的蒸氨废水分离焦油后，与原料氨水换热，废水至废水冷却器冷却后，蒸氨废水送至生化装置处理。该工艺采用挥发氨塔和固定铵塔二塔合一的结构，工艺合理，流程短，占地少。该发明主要涉及固定铵塔与挥发氨塔合二为一，将中部汽提水用于水洗氨工艺，避免了蒸氨废水中含有较多焦油杂质会堵塞洗氨塔的填料，但目前采用水洗氨的工艺已逐渐被磷酸洗氨所替代，同时，该发明未涉及蒸氨工艺加碱方式的创新。

公开号为CN203625075U的专利文献公开了一种炼焦剩余氨水蒸氨工艺设备，具体为蒸氨塔顶排出的含有NH₃、H₂S、HCN等组分的氨汽经一级热泵加压送酸洗塔酸洗脱氨、除雾得到脱氨二次蒸汽：蒸氨补充的中压蒸汽通过蒸汽喷射器引射部分二次蒸汽混合，混合蒸汽引至蒸氨塔下部用于氨水蒸氨：通过二级热泵将部分二次蒸汽加压后送至再沸器与蒸氨废水换热，作为再沸器产生蒸汽的热源。理论上该发明的优点为蒸氨塔顶氨汽经一级热泵绝热压缩提高氨汽的温度和压力，加压后的氨汽经酸洗法脱除氨汽中氧，使脱氨蒸汽可作为二次蒸汽在蒸氨工艺中回收利用，减少剩余氨水蒸氨所需蒸汽的消耗量。但是蒸氨只是作为焦化厂一个工段，该发明所采用的设备较多，占地面积大，不太具有很好的经济价值。

公开号为CN114195282A的专利文献公开了一种剩余氨水处理系统及处理方法，该发明公开了一种剩余氨水处理系统及处理方法，通过过滤的方式，利用陶瓷微孔过滤器把氨水加碱后产生的沉淀物除去，克服了传统的碱液直接加入到剩余氨水管造成管道堵塞的弊端。杜绝了沉淀物被带入蒸氨塔内，保证蒸氨塔阻力稳定，提高了蒸氨效率，同时能降低蒸氨塔的阻力，延长蒸氨塔的使用寿命。应用本工艺和装置后，塔盘使用的年限至少延长5年以上，并节省了巨额的更换费用。但该发明仍然采用全部塔前加碱的方式，对于挥发性铵盐的有效去除造成一定的影响。