[实用新型]一种超低能耗脱硫废水处理系统

说明书

本申请公开了一种超低能耗脱硫废水处理系统，包括通过管路连接的脱硫废水池、脱硫废水进料泵、辅汽联箱、高温换热器、负压闪蒸分离器、低温换热器和凝结水系统；其中，所述脱硫废水进料泵将所述脱硫废水池内的脱硫废水输送至所述高温换热器内，来自所述辅汽联箱的低压过热蒸汽输送至所述高温换热器内作为换热介质将所述脱硫废水加热后输送至所述负压闪蒸分离器进行闪蒸分离，闪蒸后的饱和蒸汽进入所述低温换热器，所述凝结水系统冷端低温水输送至所述低温换热器内作为换热介质吸收所述饱和蒸汽的热量换热升温后再返回至所述凝结水系统的热端，同时所述低温换热器内的饱和蒸汽急速冷凝为合格水排出。

技术领域

本申请属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种超低能耗脱硫废水处理系统。

背景技术

2015年国务院颁布《水污染行动计划》，2017年环保部发布《火电厂污染防治技术政策》，鼓励火电厂实现废水循环使用。随着环保要求的提升，废水零排放成为主要发展方向。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)脱硫效率高，技术成熟，被广泛应用在国内外燃煤电厂中。国内有80％以上的燃煤电厂使用WFGD，该技术采用含石灰石的浆液洗涤烟气，以脱除烟气中的SO2，为了避免脱硫浆液中的氟离子和氯离子富集对系统产生不良影响，需要定期排放脱硫废水以维持系统氯离子平衡。作为发电厂最难处理和最主要的末端废水，脱硫废水污染物种类繁多，悬浮物、含盐量、重金属、氟化物、出水化学需氧量(COD)等都超过国家排放标准，其污染性强，处理难度大。为了满足电厂废水零排放的环保要求，各种脱硫废水零排放工艺不断发展起来，工艺流程基本可分为预处理、浓缩减量、终端处理。其中，浓缩减量工艺和终端深度脱盐工艺是零排放工艺研究发展的重点，出现了超滤、反渗透、正渗透、电渗析、膜蒸馏等膜浓缩减量方法，以及蒸汽蒸发结晶、烟气余热蒸发、炉渣废热综合利用。

综上所述，如何解决燃煤火电厂脱硫废水处理问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本申请实施例提供了一种超低能耗脱硫废水处理系统，本申请充分合理利用自身资源，通过厂内低压过热蒸汽来提供热源，满足燃煤火电厂脱硫废水零排放的需求，所述技术方案如下：

本申请提供一种超低能耗脱硫废水处理系统，包括通过管路连接的脱硫废水池、脱硫废水进料泵、辅汽联箱、高温换热器、负压闪蒸分离器、低温换热器和凝结水系统；其中，所述脱硫废水进料泵将所述脱硫废水池内的脱硫废水输送至所述高温换热器内，来自所述辅汽联箱的低压过热蒸汽输送至所述高温换热器内作为换热介质将所述脱硫废水加热后输送至所述负压闪蒸分离器进行闪蒸分离，闪蒸后的饱和蒸汽进入所述低温换热器，所述凝结水系统冷端低温水输送至所述低温换热器内作为换热介质吸收所述饱和蒸汽的热量换热升温后再返回至所述凝结水系统的热端，同时所述低温换热器内的饱和蒸汽急速冷凝为合格水排出。

例如，在一个实施例提供的所述超低能耗脱硫废水处理系统中，所述脱硫废水进料泵将所述脱硫废水池内的脱硫废水输送至所述高温换热器内，并通过所述来自辅汽联箱低压过热蒸汽将所述脱硫废水加热后输送至所述负压闪蒸分离器进行闪蒸分离，闪蒸后的饱和蒸汽进入所述低温换热器，并将所述饱和蒸汽由机组凝结水系统冷凝为合格水排出。

例如，在一个实施例提供的所述超低能耗脱硫废水处理系统中，还包括与所述负压闪蒸分离器相连接的结晶器和与所述结晶器相连接的固体收集仓，脱硫废水经所述负压闪蒸分离器闪蒸后形成的浓缩液通过所述结晶器进行固液分离。

例如，在一个实施例提供的所述超低能耗脱硫废水处理系统中，所述负压闪蒸分离器为真空状态，背压13千帕。

例如，在一个实施例提供的所述超低能耗脱硫废水处理系统中，在所述负压闪蒸分离器与所述脱硫废水进料泵相连接的管路上设有高速浓缩液循环输送泵，所述负压闪蒸分离器内未闪蒸的液体经所述高速浓缩液循环输送泵循环至所述高温换热器继续加热闪蒸，结晶固体通过所述固体收集仓收集再利用。