[实用新型]一种铸造布料溜槽

说明书

本实用新型涉及一种铸造布料溜槽，包括上端开口的弧状溜槽本体，所述溜槽本体包括落料区和流料区，所述落料区的槽身上设置有多组料打料堆焊组件，每组料打料堆焊组件包括第一衬板、筋板和底部外罩，所述第一衬板与底部外罩呈锐角设置，所述底部外罩的两侧顶端均设置有第一凸起，所述第一凸起与第一压条一侧设置的第一凹槽相适配，所述第一压条通过螺栓固定在槽身上。根据本实用新型的一种铸造布料溜槽，一种铸造布料溜槽，有效防止了大量料流冲击以及高温情况下易造成衬板与槽身脱离产生间隙，延长了衬板使用周期，提升了整体溜槽的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于高炉设备技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种铸造布料溜槽。

背景技术

布料溜槽悬挂于气密箱底部，是高炉无料钟炉顶设备中的重要部件,同时又是高炉生产中的关键设备。炉料由上料主皮带送到炉顶，由固定受料斗经上料闸进入称量料罐，通过下料调节阀调节料流后经气密箱、布料溜槽按照高炉工艺要求装入高炉。作为直接和炉料接触的设备之一，其作用就是将炉料分布到高炉炉内上部的各个部位。溜槽始终处于炉料的上方，长时间受到矿料冲击及料流磨损。因此，高温、氧化、冲击、磨损使其始终处于最恶劣的工作环境中。

现有技术中在溜槽的槽身内部装入铸造耐磨衬板，衬板是耐磨合金铸造而成，由于外部腰带造成槽身内腔尺寸受到限制，而且为了保证寿命铸造衬板底部厚度较厚，但造成网格式存料槽较浅；而且存料槽垂直于槽身，造成衬板首先受到物料冲击，无法形成有效的料打料效应，加快衬板磨损，从而影响整体溜槽的使用寿命。铸造耐磨衬板仅仅依靠压板的下部端面固定，在大量料流冲击以及高温情况下易造成脱离产生间隙，从而导致衬板使用周期减短，降低整体溜槽的使用寿命，因此，有必要对布料溜槽进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种铸造布料溜槽，有效防止了大量料流冲击以及高温情况下易造成衬板与槽身脱离产生间隙，延长了衬板使用周期，提升了整体溜槽的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造布料溜槽，其特征在于，包括上端开口的弧状溜槽本体，所述溜槽本体包括落料区和流料区，所述落料区和流料区上分别设置有落料区槽身和流料区槽身，所述落料区的槽身上设置有多组料打料堆焊组件，每组料打料堆焊组件包括第一衬板、筋板和底部外罩，所述第一衬板与底部外罩呈锐角设置，所述底部外罩的两侧顶端均设置有第一凸起，所述第一凸起与第一压条一侧设置的第一凹槽相适配，所述第一压条通过螺栓固定在槽身上。

进一步地，所述料打料堆焊组件共设置有两组，所述两组料打料堆焊组件的底部外罩相邻的一侧通过设置的第二凸起与凹槽相适配。

进一步地，所述流料区的槽身内侧设置有第二衬板，所述第二衬板通过多个第一螺栓固定在槽身上。

进一步地，所述第二衬板上镶嵌有硬质合金，所述硬质合金通过多个均匀分布的第二螺栓固定在第二衬板上。

进一步地，所述第一螺栓最少设置有6个，所述第一螺栓以3个为一组沿第二衬板的圆弧分布，圆弧底部设置有1个，其余2个对称分布在位于底部的第一螺栓两边。

进一步地，所述第二衬板两端靠近槽身的一侧设置有第一凸台，所述第一凸台呈长条状，所述第一凸台与由第二凸台和槽身内壁形成的凹槽相适配，所述第二凸台位于第二压条底部，所述压块通过第二螺栓与槽身固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一种铸造布料溜槽，有效防止了大量料流冲击以及高温情况下易造成衬板与槽身脱离产生间隙，延长了衬板使用周期，提升了整体溜槽的使用寿命。

本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明