[实用新型]一种高炉布料溜槽

说明书

本实用新型涉及一种高炉布料溜槽，包括鹅头体，所述鹅头体设置在溜槽本体的前端顶部，所述溜槽本体为上端开口的方形槽状结构，所述溜槽本体包括底板和设置在底板两端的第一侧板，所述底板底部设置有耐火浇注料，所述溜槽本体包括落料区和流料区，所述落料区的底板上设置有落料衬板，落料衬板与水平面呈锐角设置。本实用新型的一种高炉布料溜槽加强了溜槽本体的使用时间，增强了布料溜槽的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于高炉冶炼技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种高炉布料溜槽。

背景技术

布料溜槽悬挂于气密箱底部，是高炉无料钟炉顶设备中的重要部件,同时又是高炉生产中的关键设备。炉料由上料主皮带送到炉顶，由固定受料斗经上料闸进入称量料罐，通过下料调节阀调节料流后经气密箱、布料溜槽按照高炉工艺要求装入高炉。作为直接和炉料接触的设备之一，其作用就是将炉料分布到高炉炉内上部的各个部位。溜槽始终处于炉料的上方；因此，高温、氧化、冲刷使其始终处于最恶劣的工作环境中。随着高炉工艺不断改进以及溜槽的待机位置的角度调整，造成大部分溜槽中部长期处于高温气流冲刷，容易造成耐火浇注料烧损脱落，使得气流直接冲刷到槽身上，耐火浇注料脱落严重时，就不得不下线维修，影响了溜槽使用寿命，因此，有必要对布料溜槽进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种高炉布料溜槽，通过紧固件5和保护罩6的设置，加强了耐火浇注料8在自重及烧损下的固定能力，筋板7的设置防止堵板8脱落后造成的溜槽本体变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉布料溜槽，其特征在于，包括鹅头体，所述鹅头体设置在溜槽本体的前端顶部，所述溜槽本体为上端开口的方形槽状结构，所述溜槽本体包括底板和设置在底板两端的第一侧板，所述底板底部设置有耐火浇注料，所述溜槽本体包括落料区和流料区，所述落料区的底板上设置有落料衬板，落料衬板与水平面呈锐角设置。

进一步地，所述耐火浇注料内部均匀设置有多个紧固件。

进一步地，所述紧固件为船锚形，所述紧固件顶端固定在底板上。

进一步地，所述耐火浇注料由保护罩包裹。

进一步地，所述保护罩通过设置在其两边的第二侧板固定在槽身上。

进一步地，所述鹅头体内均匀设置有多块筋板，所述筋板的一边固定在堵板上，所述筋板的另一边固定在鹅头体的弧状底板上，所述筋板呈三角形。

进一步地，所述落料衬板表面设置有堆焊层。

进一步地，所述底板两端的第一侧板之间设置有加固条，所述加固条位于第一侧板顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出一种高炉布料溜槽，通过紧固件5和保护罩6的设置，加强了耐火浇注料8在自重及烧损下的固定能力，筋板7的设置防止堵板8脱落后造成的溜槽本体变形，延长了布料溜槽的使用寿命。

本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高炉布料溜槽立体图；

图2为本实用新型一种高炉布料溜槽剖视图；