[实用新型]锂离子电池隔膜的涂覆自检设备

说明书

本实用新型公开一种锂离子电池隔膜的涂覆自检设备，包括沿着生产流水线依次设置的进料导向机构、自检机构、标记机构和出料导向机构，以及张力轮、控制器；进料导向机构、出料导向机构均包括至少一个导轮，用于引导隔膜的前进方向；张力轮设置在进料导向机构，用于张紧进入自检机构和标记机构的隔膜；自检机构包括三组相对设置在隔膜两侧的光源和光感应器；标记机构包括相对设置在隔膜两侧的标记器和第一移动轮；控制器与光感应器电连接，用于接收光感应器的异常信号，并根据异常信号控制第一移动轮向标记器移动，以使隔膜的异常位置与标记器接触。本实用新型可以在隔膜收卷前进行异常检测并做标记，提高异常发现率。

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜涂覆工艺技术领域，特别是指一种锂离子电池隔膜的涂覆自检设备。

背景技术

电池隔膜作为锂离子电池中的重要组成部分，其对电池具有很强的保护作用。目前大多数的电池隔膜为聚烯烃隔膜，其价格便宜但是耐温性较差，因此现有工艺通过在其表面涂覆耐温层以提高耐温性能。

由于涂布用的浆料可能出现颗粒异常，甚至涂布轮也可能存在异常，导致涂布后的隔膜可能出现肉眼较难发现的孔洞。传统工艺中烘干后直接将隔膜收卷，异常检测的方式也仅限于抽样检测，这种孔洞异常很难被发现，存在异常的隔膜应用在锂离子电池中将造成电池异常，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜的涂覆自检设备，可以在隔膜收卷前进行异常检测并做标记，提高异常发现率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种锂离子电池隔膜的涂覆自检设备，包括沿着生产流水线依次设置的进料导向机构、自检机构、标记机构和出料导向机构，以及张力轮、控制器；所述进料导向机构、出料导向机构均包括至少一个导轮，用于引导隔膜的前进方向；所述张力轮设置在所述进料导向机构，用于张紧进入所述自检机构和标记机构的隔膜；所述自检机构包括三组相对设置在隔膜两侧的光源和光感应器；所述标记机构包括相对设置在隔膜两侧的标记器和第一移动轮；所述控制器与所述光感应器电连接，用于接收光感应器的异常信号，并根据异常信号控制所述第一移动轮向所述标记器移动，以使隔膜的异常位置与所述标记器接触。

所述自检机构的三个光源的强度沿着生产流水线方向依次设置为a、b和c，a、b和c的大小关系为a＜b≤c。

所述进料导向机构、出料导向机构均是包括两个导轮；所述进料导向机构的两个导轮均高于所述张力轮；所述出料导向机构的两个导轮呈一高一低地设置，且所述进料导向机构出端的导轮高于所述出料导向机构入端的导轮。

所述标记机构还包括第二移动轮；所述第二移动轮设置在所述隔膜上方且位于所述标记器前端，并受控于所述控制器。

所述涂覆自检设备还包括用于安装所述自检机构和标记机构的检测台。

所述标记器具有可染色的表面，用于向隔膜印标记。

采用上述技术方案后，本实用新型可以直接应用在现有隔膜涂覆工艺的后端，通过在进料导向机构和出料导向机构之间设置自检机构和标记机构，自检机构的三组光源和光感应器可以对隔膜的异常孔洞进行检测，并分别实现异常检测、异常复查和异常确认的功能，保证异常检测结果的准确性；在控制器的控制下，当检测到异常后，标记机构通过可移动的第一移动轮带动隔膜压向标记器，可以实现对隔膜的异常位置进行标记，以便在后续对隔膜的处理工序或应用中以肉眼可见的方式发现隔膜的异常，实现异常提醒，提高异常发现率，降低后续应用中因隔膜异常而导致的产品质量问题。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

附图标号说明：

1----张力轮； 2----控制器； 3----导轮；