[实用新型]一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构

说明书

本实用新型提供了一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，属于机械技术领域。它解决了现有定量送料机构存在不挤压润滑颗粒的情况下无法做到定量送料等技术问题。本压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构包括料斗和固定安装在料斗的下料口处的定量输送组件，定量输送组件包括与料斗固定的固定座和转动连接在固定座内的旋转盘，旋转盘的盘面上设有能容纳润滑颗粒的定量储料孔，旋转盘的上下盘面均与固定座贴靠，固定座的上端开设有与下料口对齐的连通孔，固定座的下端开设有下料孔，下料孔偏离连通孔，在旋转盘转动时定量储料孔依次转动至与连通孔和下料孔对齐的位置。本实用新型具有在不挤压润滑颗粒的情况下实现定量送料的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种压铸机用颗粒润滑装置，特别是一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构。

背景技术

压力铸造生产时，为了延长锤头的使用寿命，需要对锤头进行润滑，由于锤头运行时的温度较高，目前采用油性润滑颗粒对锤头进行润滑，润滑颗粒受热熔化后会形成一层油膜，能在高温下有效起到润滑的效果。

应用时，采用将设定数量的润滑颗粒输送至锤头位置进行润滑，以达到润滑且避免浪费的效果；目前主要采用定量送料机构来实现，由于润滑颗粒的质地较软，普遍采用的带有齿槽的转底盘来输送，转底盘在转动过程中润滑颗粒落入齿槽实现定量输送，但是一部分润滑颗粒会落在齿槽间的齿牙上，齿牙转动会作用在内壁上挤压该部分润滑颗粒，被挤压的润滑颗粒会变粘稠而粘在齿牙上，会导致位于齿槽中的润滑颗粒粘附在其上，使得每次输送的润滑颗粒变少，严重时会导致整个齿槽堵塞；为了解决上述情况，现有采用阀门打开或者关闭方式的方式来实现定量输送的例如中国专利文献公开的润滑颗粒压射装置【申请号CN201620165530.6】和一种压铸机压铸系统颗粒润滑机构【申请号CN201921566080.1】等，阀门打开或者关闭能避免上述挤压润滑颗粒的情况，但是一次通过的润滑颗粒的量波动较大，少的时候影响润滑效果，多的时候造成润滑颗粒的浪费，无法做到定量送料。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，本实用新型解决的技术问题是能实现对润滑颗粒的定量送料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，定量送料机构包括料斗和固定安装在料斗的下料口处的定量输送组件，其特征在于，定量输送组件包括与料斗固定的固定座和转动连接在固定座内的旋转盘，所述旋转盘的盘面上设有能容纳润滑颗粒的定量储料孔，所述旋转盘的上下盘面均与固定座贴靠，所述固定座的上端开设有与下料口对齐的连通孔，所述固定座的下端开设有下料孔，所述下料孔偏离连通孔，在所述旋转盘转动时定量储料孔依次转动至与连通孔和下料孔对齐的位置。

使用时润滑颗粒储存在料斗中，在重力的作用下润滑颗粒通过下料口堆积在连通孔中，旋转盘转动时润滑颗粒会进入与连通孔对齐的定量储料孔中，旋转盘转动将储存有润滑颗粒的定量储料孔转动至与下料孔对齐位置，此时定量储料孔内的润滑颗粒在重力的作用下进入下料孔掉落；旋转盘的上下盘面与固定座贴靠，也就是在转动时定量储料孔的下端口在与下料孔对齐时打开，上端口保持封闭，定量储料孔的上端口在与连通孔对齐时打开，下端口保持封闭，该结构避免了润滑颗粒被挤压的情况，因此不会出现润滑颗粒粘住的情况，通过定量储料孔能保证每次进入下料孔中的润滑颗粒均相同，实现定量输送润滑颗粒。

在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述旋转盘上开设有若干定量储料孔，若干所述定量储料孔沿圆周方向分布。多个定量储料孔能提高输送效率。