[实用新型]一种防斜顶粘连的注塑模具结构

说明书

本申请涉及一种防斜顶粘连的注塑模具结构，属于注塑定型技术领域，其包括斜顶模，所述斜顶模上开设有放置腔，所述放置腔内壁设有吹风机，所述吹风机用于对塑件进行降温，所述放置腔内设有通风板，所述通风板上开设有通风孔。通过采用上述技术方案，动模与斜顶模同步移动后，启动吹风机，吹风机释放的冷量通过通风板上的通风孔吹向塑件，对塑件进行降温冷却，提高塑件定型的速度，减小斜顶模与塑件分离时粘连现象的发生，提高塑件脱模的完整性。

技术领域

本申请涉及注塑定型技术领域，尤其是涉及一种防斜顶粘连的注塑模具结构。

背景技术

注塑成型的原理是将粒状或粉状的原料加入到注塑机的料斗里，原料经加热熔化后呈流动状态。在注塑机的螺杆或活塞推动下，原料经喷嘴进入注塑模具的型腔内，在模具型腔内固化定型。

相关技术中，注塑模具包括定模、移动模和斜顶模，塑件注塑完成后，温度逐渐下降，塑件逐渐定型。动模和斜顶模同步远离定模移动，在移动的过程中，斜顶模也逐渐与动模分离，便于将塑件运至相应的收集区并使塑件从模具中脱离。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：塑件在脱模过程中，会出现与注塑模具表面粘连的现象，导致塑件脱模不完整，甚至导致塑件变形。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种防斜顶粘连的注塑模具结构。

本申请提供的一种防斜顶粘连的注塑模具结构采用如下的技术方案：

一种防斜顶粘连的注塑模具结构，包括斜顶模，所述斜顶模上开设有放置腔，所述放置腔内壁设有吹风机，所述吹风机用于对塑件进行降温，所述放置腔内设有通风板，所述通风板上开设有通风孔。

通过采用上述技术方案，动模与斜顶模同步移动后，启动吹风机，吹风机释放的冷量通过通风板上的通风孔吹向塑件，对塑件进行降温冷却，提高塑件定型的速度，减小斜顶模与塑件分离时粘连现象的发生，提高塑件脱模的完整性。

优选的，所述放置腔内设有封堵件，所述封堵件包括第一封堵板和第二封堵板，所述第一封堵板固定连接于放置腔的内壁，所述第二封堵板与第一封堵板滑移连接。

通过采用上述技术方案，无需进行吹风冷却时，封堵件将通风孔完全封堵，减少注塑定型过程中塑件的变形和溢出；当开始进行塑件脱模时，将第二封堵板移动至远离通风板的位置，便于吹风机的冷量传递给塑件。

优选的，所述第二封堵板上固定连接有移动柄，所述斜顶模上开设有移动槽，所述移动槽供移动柄穿过。

通过采用上述技术方案，移动柄穿出移动槽并位于斜顶模外侧，移动柄的设置便于操作者移动调节第二封堵板的位置，提高操作效率。

优选的，所述转动槽内设有密封件，所述密封件与移动柄抵接。

通过采用上述技术方案，密封件的存在可减少吹风机冷量的损失，提高对塑件进行降温的能力，进一步加快塑件定型的速度。

优选的，还包括动模，所述动模上设有推料组件，所述推料组件包括驱动源和推料杆，所述驱动源用于驱动推料杆移动，所述推料杆的端面与塑件贴合。

通过采用上述技术方案，驱动源驱动推料件移动，推料件向塑件施加推力，便于塑件与动模分离，提高塑件脱模的完整性。

优选的，所述动模上开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳推料组件，所述推料杆的端面与容纳槽的槽口之间形成有限位空间。

通过采用上述技术方案，限位空间可作为注塑定型模具的一部分，塑件定型后其中一部分位于限位空间内，在斜顶模与动模分离时，斜顶模与塑件之间的粘附力使塑件有随斜顶模移动的趋势，限位空间提高了对塑件限位能力，降低了塑件提前从动模内脱落的可能性，提高了塑件的脱模完整度。