[实用新型]一种橡胶轮磨粒磨损试验机构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶轮磨粒磨损试验机构，包括打磨轮，料架和送料机构；打磨轮，能够被外置驱动机构驱动旋转，且圆周面覆盖有橡胶层；料架，包括轴线与打磨轮径向重叠的进料通道；送料机构，包括能够夹持工件，且带动工件沿进料通道轴线运动的样件夹具，和驱动样件夹具向打磨轮圆心方向运动的定滑动机构，所述定滑轮机构的受力端设置有可更换的配重块；还包括向工件与打磨轮接触位置添加磨粒的料嘴，本橡胶轮磨粒磨损试验机构采用工件长度方向进给的方式，保证其磨削面不会随磨削厚度增加而变大，从而避免单位压力下降，从而保证其检测结果准确。

技术领域

本实用新型涉及耐磨性能测试设备技术领域，具体为一种橡胶轮磨粒磨损试验机构。

背景技术

在进行材料耐磨性能试验时，需要先进行样件制作，一般为长条状，然后以样件的最大面与打磨轮进行接触打磨，以单位时间内样件的磨削量计算样件的耐磨性能；实际操作中，多数以干式橡胶轮磨粒磨损机依照 JBT_7705-1995(松散磨粒磨料磨损试验方法.橡胶轮法)进行检测；

但是在实际操作过程中，其磨削面为弧形面，随着磨削厚度的增加，其实际接触磨削面逐渐增大，但是样件与打磨轮之间的正压力不变，即单位面积内压力下降，即在不同平均单位压力下进行磨削测试，不符合试验中，固定影响因素，观察单一检测量的原则，不能作为多种材料的耐磨性能比对，因此应当研发一种保证研磨过程中样件与打磨轮之间单位面积压力不变的研磨设备和方法，保证除变量和检测量之外，其余量均固定，从而使其结果能够用于多材料的耐磨性能对比。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶轮磨粒磨损试验机构，采用工件长度方向进给的方式，保证其磨削面不会随磨削厚度增加而变大，从而避免单位压力下降，从而保证其检测结果准确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮磨粒磨损试验机构，包括打磨轮，料架和送料机构；

打磨轮，能够被外置驱动机构驱动旋转，且圆周面覆盖有橡胶层；

料架，包括轴线与打磨轮径向重叠的进料通道；

送料机构，包括能够夹持工件，且带动工件沿进料通道轴线运动的样件夹具，和驱动样件夹具向打磨轮圆心方向运动的定滑轮机构，所述定滑轮机构的受力端设置有可更换的配重块；

还包括向工件与打磨轮接触位置添加磨粒的料嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述还包括密闭仓，所述密闭仓前方设置可开启的前仓门，顶部设置有与料嘴连通的磨粒加注通道，底部设置有用于排出磨粒的磨粒排出通道，所述打磨轮布置在密闭仓内部，所述进料通道贯穿密闭仓的壳体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定滑轮机构包括两组定滑轮，第一组定滑轮布置在打磨轮圆心与样件夹具之间的位置，使定滑轮机构内与样件夹具连接的牵引绳轴线与进料通道轴线平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料架后端设置有与进料通道轴线平行的滑轨，所述样件夹具与滑轨滑动安装，所述样件夹具尾端设置有供外力向后方拖拽的预留孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料通道的端口距离打磨轮圆周面的最小距离不小于1mm，且进料通道端口上方的密闭仓内壁与打磨轮圆周面组成漏斗形的磨粒储料区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶轮磨粒磨损试验机构通过定滑轮机构配合可更换的配装块施加打磨所需的正压力，且在打磨过程中，该作用力恒定不变，且区别于传统的干式橡胶轮磨粒磨损机采用的杠杆施加压力，以样件大面进行磨削，本申请采用工件长度方向作为进给方向，以样件的小端面为磨削面，且采用进料通道对样件进行固定和支撑，避免其磨削过程中折断，且在磨削过程中，整个端面均为磨削面，其磨削面不会随磨削厚度的增加而变大；结合定滑轮机构提供的恒定作用力，保证单位面积内压力恒定。

附图说明