[实用新型]改进的加热炉内悬臂辊结构

说明书

本实用新型公开了一种改进的加热炉内悬臂辊结构，辊轴设置有与悬臂辊套内端相匹配的轴台阶，辊轴的中间为空腔，该空腔内装有冷却水管，位于工作侧的辊轴顶端通过固定销固定安装有台阶堵头，位于悬臂辊套内端通过固定销安装有定位套。本实用新型解决了悬臂辊套掉入炉内的问题，防止了焊缝因炉内高温破坏而造成冷却水的渗漏，解决了悬臂辊套从辊轴出现脱落的问题，大大提高了悬臂辊套使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轧钢棒线材生产线加热炉装置，特别涉及一种改进的加热炉内悬臂辊结构。

背景技术

目前轧钢优特钢线、高线等产线主要以轧制建材为主，如盘卷或直条长材。加热炉出钢温度约1050度左右，炉内温度为1200度左右。其工作原理都是采用步进式结构，液压驱动。现有的加热炉内悬臂辊的辊轴6穿过加热炉端墙10内的辊颈砖11，分为传动侧和工作侧，辊轴6内为空腔，其空腔内装有冷却水管5，用于冷却辊轴6（如图1所示），在传动侧连接有进水端和出水端；炉内工作侧的辊轴6上通过平键7安装有悬臂辊套2（如图2所示），辊轴6的内腔端头固定焊接有水封堵头3，辊轴6的外端头装有圆螺母9，圆螺母9通过固定销4与悬臂辊套2固定连接。钢坯1的入炉或出炉都是通过炉内的悬臂辊套2转动来实现。当入炉钢坯1输送到位后，步进梁开始动作，一步一步加热钢坯1并运送至出炉悬臂辊套2上，再由出炉悬臂辊套2将加热好的钢坯1输送出来进入轧机。因此炉内悬臂辊是步进式加热炉不可缺少的非常关键的装置，该装置运行是否正常，会直接影响到加热炉出钢节秦，也是保证该生产线稳产、高产的前提条件。由于炉内悬臂辊长期在炉内工作，工况环境非常恶劣。辊轴6内设计了净环水冷却，并在每个辊子的回水支管上设有水温监测装置，保证传动侧的轴承工作温度可靠。该设备的故障点一般不在传动侧的轴承上，而是主要集中在炉内的悬臂辊套2上及辊轴6端部。因此，原有悬臂辊套2的装配方式是从工作侧装入，再通过圆螺母9固定。圆螺母9紧固到位后与辊轴6间配作三个固定销4及螺纹副满焊固定，辊轴6的轴肩台阶大径端设计在传动侧，在辊轴6上设计两个平键7，用于传动转矩给辊套2，在辊轴6的工作侧肓孔端设计一个水封堵头3，与辊轴6焊接不漏水，焊缝采用端部焊接。在辊轴6内部设有一根冷却水管5。由于长期超过1000°的工作温度，一方面悬臂辊套2会受热膨胀，对圆螺母9产生轴向力，时间长了圆螺母9就会松脱，导致辊套2掉入炉内；另一方面辊轴6与端部水封堵头3的焊缝有时也会被炉内高温烧坏致漏水，而被迫更换辊轴6。若影响时间至少4-5小时。若掉入炉内的悬臂辊套2正巧堵住了步进梁氧化铁皮排渣孔，后果更严重，必须停炉清理氧化铁皮及辊套，疏通排渣孔，才能恢复生产，影响生产至少三天以上。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种改进的悬臂辊结构，通过结构的改进，与原有的装配方向相反，保证悬臂辊套与辊轴装配更加可靠，同时达到工作中悬臂辊套不会出现脱掉而掉入炉内，延长悬臂辊设备的使用寿命，降低设备维修成本，确保生产的顺利进行。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。改进的加热炉内悬臂辊结构，包括辊轴和悬臂辊套，辊轴设置有与悬臂辊套内端相匹配的轴台阶，辊轴的中间为空腔，该空腔内装有冷却水管，悬臂辊套与辊轴通过平键固定连接，位于工作侧的辊轴顶端通过固定销固定安装有台阶堵头，台阶堵头的大直径端与悬臂辊套外端面内台阶相匹配；位于悬臂辊套内端通过固定销安装有定位套，定位套的外周与辊颈砖内侧的凹槽相对应。

进一步，所述悬臂辊套两内端设置有连轴台，连轴台间设有内腔；且悬臂辊套外周由三部分构成，外端部分为圆锥形，且大头端在工作侧，中间部分为圆柱形，内端部分为外径50mm的台阶。

本实用新型的悬臂辊套从辊轴的传动侧装入，并定位在炉内工作侧，这样解决了悬臂辊套掉入炉内的问题。同时辊轴的端部台阶堵头，使辊轴与台阶堵头之间的焊缝完全设置在台阶堵头的炉内，防止了焊缝因炉内高温破坏而造成冷却水的渗漏，解决了悬臂辊套从辊轴出现脱落的问题，大大提高了悬臂辊套使用寿命。

附图说明

图1是现有的悬臂辊总装配图；

图2是现有悬臂辊的悬臂辊套2与辊轴6安装结构图；