[实用新型]一种便于成型产品脱模工装

说明书

本实用新型公开了一种便于成型产品脱模工装，它包括顶置气缸、前脱模机构、后脱模机构；脱模时产品成型模条限位在前脱模机构与后脱模机构之间；顶置气缸在输出轴的轴端通过气缸导向件连接有顶置板，顶置板上设置有模条顶置件，模条顶置件作用于产品成型模条的产品顶出件。本新型利用气动工装将模条与成型产品实现分离脱模，替代传统的人工敲击的方式，实现成型时脱模方式的优化，不但降低了人工成本，且提高了脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及一种脱模工装，尤其涉及一种便于成型产品脱模工装。

背景技术

电机控线器成型产品在完成组装后，其会与产品成型模条组合在一起，为完成成型产品的脱模，传统的脱模方式是利用手工敲击模条，利用模条上的产品顶出件将使产品脱出；然而，此种手工敲击的方式全依赖于人工操作，不但需耗费大量劳动力，且操作人员易疲劳，使得脱模效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种便于成型产品脱模工装。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于成型产品脱模工装，它包括顶置气缸、前脱模机构、后脱模机构；

脱模时产品成型模条限位在前脱模机构与后脱模机构之间；

顶置气缸在输出轴的轴端通过气缸导向件连接有顶置板，顶置板上设置有模条顶置件，模条顶置件作用于产品成型模条的产品顶出件。

进一步地，该脱模工装还包括有机架，机架上开设有开口，开口处安装有平台板，前脱模机构、后脱模机构均坐落在平台板上，模条顶置件通过平台板上开设的通孔后作用于产品成型模条。

进一步地，前脱模机构、后脱模机构分别包含有脱模架，脱模架固定于平台板上，且脱模架上安装有推挡气缸，推挡气缸的输出轴通过卡接接头连接有横向设置的推杆挡件；

前脱模机构的推杆挡件的端部前侧安装有前推杆导向块，后脱模机构的推杆挡件的端部前侧安装有后推杆导向块，脱模时前推杆导向块与后推杆导向块相配合并共同挡压在产品成型模条的上方。

进一步地，前脱模机构、后脱模机构的脱模架台面上均设置有色板卡垫高柱，色板卡垫高柱的顶端安装有色卡对照板。

进一步地，前脱模机构的脱模架一侧设有开关按钮，后脱模机构的脱模架一侧设有按钮备用孔。

进一步地，平台板的板面两端对称固设有模条导向件。

进一步地，平台板上还安装有模条感应器。

进一步地，顶置气缸安装在顶置气缸固定板上并位于机架的台面下方。

进一步地，顶置气缸固定板的两侧固设有侧撑板，侧撑板上安装有直线导轨，直线导轨上设有滑块，滑块通过滑块导向件连接顶置板。

进一步地，侧撑板与顶置气缸固定板处还是设置有主控板，主控板电连接开关按钮并控制顶置气缸、推挡气缸的工作。

本实用新型公开了一种便于成型产品脱模工装，利用气动工装将模条与成型产品实现分离脱模，替代传统的人工敲击的方式，实现成型时脱模方式的优化，不但降低了人工成本，且提高了脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为图1中前脱模机构的结构示意图。

图3为图1中后脱模机构与平台板的结构示意图。