[实用新型]一种装配式墙板性能检测装置

说明书

本实用新型公开了一种装配式墙板性能检测装置，包括顶梁、底梁和立柱，立柱间设固定背板，一个固定背板上设门体，固定背板外设压紧机构，压紧机构顶和底部设轴杆，轴杆上套设轴承，顶梁和底梁的伸出端设导轨槽，轴承设于导轨槽内。本实用新型能高效、省时省力、准确地对保温材料的厚度、材质进行测试，固定背板模拟建筑内墙，将传感器、加热装置或制冷装置等放入固定背板组成的空间内，预检测的保温材料与固定背板贴紧安装，设计压紧机构模拟建筑外墙，压紧机构能够通过轴承在导轨槽滑动，实现压紧机构的拆装和对保温材料的夹紧，当压紧后螺杆可抵紧顶梁或底梁对压紧机构限位固定，即能对保温材料和/或压紧板进行快速有效的更换和测试。

技术领域

本实用新型属于建筑墙板技术领域，具体涉及一种装配式墙板性能检测装置。

背景技术

近年来，国家大力推广装配式建筑，装配式建筑也成为建筑业发展趋势，装配式建筑墙体材料也蓬勃发展。对于装配式建筑墙板来说，其墙板的各种性能是决定建筑安全性、适用性、耐久性的主要指标，故在墙板出厂及施工安全前需要对墙板的保温、隔热、隔声等各种性能进行检验，经检验满足相关国家标准后才能进行使用。特别是在一些双层墙板的检测中，内外页墙板中间还要填充保温材料，且保温材料的厚度根据不同要求厚度需要相应调整。一般检测时需要先将墙体材料安装好，并将保温材料填充后才能进行性能检测，但由于要检测填充不同厚度保温材料的双层墙体，故检测完一种后需要将墙板拆下来，换另外一种厚度的保温板，再将墙板重新安装上去，再进行检查。这样，如果保温层厚度有多种类型，墙板厚度也有多种类型时将拆卸安装重复多次，一是效率特低、时间长，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式墙板性能检测装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装配式墙板性能检测装置，包括井字形设置的顶梁和底梁，顶梁和底梁之间呈矩形设置4个立柱，相邻立柱之间设置固定背板，固定背板的上下端分别与顶梁和底梁固定连接，至少一个固定背板上设置门体，固定背板的外侧设置压紧机构，压紧机构的侧壁顶部和底部分别对称设置轴杆，轴杆上套设轴承，顶梁和底梁的伸出端上分别设置导轨槽，轴承设置于导轨槽内，轴杆上还设有螺孔，螺孔内设置螺杆，螺杆分别与顶梁和底梁垂直。

为了进一步实现本实用新型，压紧机构包括限位框，限位框与固定背板的尺寸和形状均相同，限位框内设置压紧板。将压紧机构设计为由金属材质制作的限位框和压紧板组合的方式，是为了限位框上能够稳定焊接轴杆和轴承，由于常用的墙板材质较金属材质疏松，直接与轴杆和轴承固定，经过多次检测后必然会发生破损碎裂等情况。

为了进一步实现本实用新型，限位框的内壁靠近固定背板的一侧至少设置一个卡板，压紧板靠近固定背板的一侧与卡板贴合。

为了进一步实现本实用新型，限位框上设置若干组墙板卡件。墙板卡件可拆卸更换，即可实现对各种厚度的压紧板进行检测。

为了进一步实现本实用新型，顶梁和底梁相互平行，顶梁和底梁的形状和尺寸相同。顶梁、底梁和立柱之间均为正方形结构，确保检测装置的稳定性。

为了进一步实现本实用新型，顶梁上设置顶板，底梁嵌设于底板内。顶板和底板进一步提高顶梁和底梁的稳定性。

为了进一步实现本实用新型，顶梁和底梁的横杆和竖杆之间均垂直设置。

为了进一步实现本实用新型，顶梁和底梁均采用工字钢。

为了进一步实现本实用新型，轴承采用滚珠轴承。

为了进一步实现本实用新型，墙板卡件为“F”形，包括“L”形的固定卡件和调距卡件，固定卡件的长板与限位框之间通过螺丝和螺母连接，固定卡件和调距卡件的长板上分别对应设置若干定位连接孔。能够快速更换测试作为外墙板的压紧板。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：