[实用新型]一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置

说明书

本实用新型公开了一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置。整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置包括上料头，上料头设置于转盘一侧，转盘另一侧设置机架一，机架一内侧封装头，上料头与机架一的中间后方设置机架二，机架二上设置罐装头，机架二前面设置支架一，支架一前侧设置整平弧板，与整平弧板相对的位置设置出料槽，出料槽一侧通过设置座板安装气缸，气缸的伸缩杆上连接卸料拨杆；结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过在罐装头的后侧下方设置整平弧板，对卡装于转盘周边的筒状外壳进行挤压导向扶正，保证筒状外壳竖直的卡放于槽口内，方便罐装头对正位于其正下方的筒状外壳，避免了罐装药液泄漏，避免了罐装药液因泄漏造成的不必要损失。

技术领域

本实用新型涉及医药包装机械技术领域，特别是涉及一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。

在医药行业中，对药液包装也大多采用罐装进行装盛，针对本公司的栓剂产品同样也是采用罐装设备，而栓剂外壳由注塑成型的塑料筒状外壳，在罐装时通过上料头装筒状外壳卡放于转盘的周边槽口内，由于塑料注塑成型的筒状外壳由于受外部因素造成变形弯曲，或是卡放时没有放正，造成倾斜，这时大多通过工人对其进行扶正，才能进行罐装，否则罐装头不能对正筒状外壳的端口，不能进行在效的罐装药液，从而产生泄漏，造成损失和罐装的栓剂药液量减少，造成产品不合格，这是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置，包括上料头，所述上料头设置于转盘一侧，转盘另一侧设置机架一，机架一内侧设置封装头，上料头与机架一的中间后方设置机架二，机架二上设置罐装头，机架二前面设置支架一，支架一前侧设置整平弧板，与整平弧板相对的位置设置出料槽，出料槽一侧通过设置座板安装气缸，气缸的伸缩杆上连接卸料拨杆。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上料头与罐装头间设置感应头，感应头安装在支架二上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的整平弧板通过螺栓安装于支架一的前侧，并且通过螺栓穿过的腰孔调节整平弧板的弧度。

作为对上述方案的进一步改进，所述的整平弧板的后侧设置调节杆，调节杆前端内套装导向杆，导向杆上套装弹簧，调节杆螺纹贯穿连接撑板，撑板安装于支架一的后侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的转盘的周边曲面上均匀等分间隔设置若干槽口。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上料头左侧设置输送带一。

作为对上述方案的进一步改进，所述机架一的外侧设置输送带二。

作为对上述方案的进一步改进，所述的转盘的后侧设置罐装头，罐装头安装于机架二上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的转盘的前侧设置出料槽。

作为对上述方案的进一步改进，罐装时由机架一左侧的输送带一输送来的筒状外壳通过设置于机架一右侧的上料头将筒状外壳卡放于转盘的周边槽口内，随着转盘沿顺时针方向转动，通过感应头检测到筒状外壳，转盘间隙停止转动，方便位于罐装头正下方的筒状外壳进行罐装药液，而在转盘转动的过程中，卡放于槽口内的筒状外壳若是处于倾斜状，或是弯曲状时，在进入到罐装头正下方的过程中通过整平弧板的挤压和或触压阻挡，促使卡放于槽口内的筒状外壳扶正，保证其上端口与罐装头的出液口平行，在罐装头下压后能压盖筒状外壳的上端口，保证正常罐装药液，避免了药液的泄漏，然后再通过封装头对筒状外壳进行压盖封堵，最后通过拨杆将卡放于槽口内的栓剂拨入于出料口内，罐装完成。